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非开挖拉管施工方法正式版 (正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载） 非开挖拉管施工方法 1、基坑开挖 工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面 高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池 , 并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。 2、钻机就位 根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软 ,且拉管距离长，拉力较 大，钻机底脚要安置在 20 ㎝厚 C15 混凝土平基上，并在平基混凝土内预留 ∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。 3、钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷 却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成 为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可 减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。 本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区 地质情况的了解 ,配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成 .水是钻液 的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻 屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越 理想，成功的概率越大。 为改善泥浆性能 ,有时要加入适量化学处理剂。 烧碱（或纯碱）可增粘、 增静切力、调节 PH 值，投入烧碱量一般为膨润土量的 2％。 根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为： 膨润土 20％，转液宝 1%， 水 75％,2%膨润土重量的烧碱 . 4、导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置 ,水平 钻入土中 .在导向钻头中安装发射器 ,通过地面接收器，测得钻头的深度、 鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数 ,将测得参数与钻 孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接 收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操 纵钻机按正确的轨迹钻进 .在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回 的信号,判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记 录在“钻进位置”相应的表格中。 为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线 路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控制点 ,用木 桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严 格按照点位 ,操纵仪器。 根据以往的施工经验， PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发 生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计 管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。 5、扩孔 根据现场地质情况 ,采用刮刀式扩孔器 .扩孔器尺寸为铺设管径的 1。 2～1。5倍，即 30 ㎝×1.5=45 ㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证 管线的安全、顺利的拖入孔 . 本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要 ,孔中缺少泥浆会 造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑 到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间 的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆 ， 并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。 本工程选用的 DDW-350 型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将 水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液 泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔 底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆 不会流失过多。扩孔时只需将 2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时 向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整， 反复循环使用。 6、管道焊接（电熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格 按以下操作步骤执行 . a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通