钣金加工工艺.pdfVIP

精心整理 钣金加工工艺 1 简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述 每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、 焊接 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割， 由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和 激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm, 铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于 2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 材料 圆孔直径 b 矩形孔短边宽 b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t 0.7t 铝 0.8t 0.5t *t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 1mm。 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第 7 章附录 A 。 表 1 冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度 t ；平行 时，应不小于 1.5t。 图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图 2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图 2.4.1） 精心整理 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如 果板材太薄难以同时保证过孔 d2 和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。 表2 用于螺钉、螺栓的过孔 * 要求钣材厚度 t ≥h。 表3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔 * 要求钣材厚度 t ≥h。 表4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等 于20.0mm,不锈钢小于 10.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加 工灵活 . 缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3折弯 3.1折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时， 其圆角区上， 外层收到拉伸， 内层则受到压缩。 当材料厚度一定时， 内 r 越小，材料的拉伸和压缩就越严重； 当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度 时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半 径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 序 材料 最小弯曲 号