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目录6西格玛的起源和发展6西格玛的概念和作用6西格玛管理文化和管理战略6西格玛管理组织和推进实施6西格玛管理方法论-DMAIC改进模式6西格玛管理方法论-DFSS设计模式6西格玛管理-6西格玛设计主要工具6西格玛管理-跨职能组织架构6西格玛管理-顾客需求分析6西格玛管理-经营结果6西格玛管理-6西格玛项目选择6西格玛管理-6西格玛项目立项表及计划6西格玛管理-6西格玛项目团队工具6西格玛管理-6西格玛项目管理工具附录1-生产件批准程序（PPAP）附录2-QC七大手法6σ更多“AIEIN质量”公众号了解6西格玛管理方法论-DMAIC改进模式6西格玛管理方法论-DMAIC改进模式6σ Six Sigma6西格玛管理改进模式-DMAIC模式6西格玛项目选定以后，按照6西格玛DMAIC改进模式，可以有效实现6西格玛项目的突破，DMAIC是一个逻辑严密的循环过程，包括项目管理、系统化、统计技术、现代管理方法等综合而形成的系统化管理方法，以顾客为关注焦点，通过持续改进和满足顾客要求为宗旨，充分运用统计学知识，追求结果实现和创新性问题解决，以实现消除缺陷、降低成本、提高效率，并产生经济价值。DMAIC阶段要点常用质量工具和方法D（界定）明确问题，确定Y（CTQ/CTP）critical to quality/critical to product头脑风暴法/立场法/亲和图/因果图/树图/顾客的声音/流程图/质量功能展开/SIPOC图/不良质量成本/平衡计分卡/项目管理M（测量）确定基准，测量Y，Xs排列图/不良质量成本/因果图/水平对比法/散布图/直方图/流程图/趋势图/测量系统分析/查检表/FMEA（潜在失效能力分析）/抽样计划/过程能力指数（cpk/cp）A（分析）确定主要原因X，Y=f（X）头脑风暴法/试验设计/因果图/抽样计划/FMEA/假设试验/水平对比法/多变异分析/方差分析/回归分析I（改进）改进阶段，优化X，从而优化Y试验设计/FMEA/响应曲面法/测量系统分析/调优运算（EVOP）/过程改进C（控制）持续控制优化后X，确保Y稳定控制图/过程能力指数/统计过程控制（SPC）/标准操作指导书（SOP）/放错措施（8D）/过程文件控制（流程管理）6西格玛管理方法论-DFSS设计模式6西格玛管理方法论-DFSS设计模式6σ Six Sigma6西格玛管理方法论-DFSS设计模式6西格玛管理DMAIC模式对于产品质量优化具有一定的局限性，质量是设计出来的，实践证明80%的产品质量跟早期设计阶段有关，不进行设计阶段质量管理，仅仅对过程进行DMAIC流程改进，其改进效果有限，为了达到真正意义的6西格玛质量管理，需要同时考虑设计阶段的6西格玛管理方法，称之为6西格玛设计（DFSS，Design for Six Sigma），6西格玛设计是一种实现零缺陷的产品或过程的一种设计方法。它基于平行工程和DFx（Design for x） 思想，面向产品全周期，采用系统的解决办法，以顾客需求为出发点，进行产品开发与控制，从而保证产品质量和周期，从而提供产品竞争力，解决企业产品和过程设计面临的各项问题。DFSS设计模式的流程DFSS设计模式流程偏多，被广泛使用的流程为美国质量专家乔杜里提出的IDDOV流程，即识别（identify）、界定（define）、开发（develop）、优化（optimize）、验证（verify）。IDDOV流程任务工具或方法形成结果I（识别）收集和确认顾客需求，论证项目可行性1、设计初期即考虑顾客需求，利用评价工具对顾客需求进行识别和分级2、收集外部环境、市场、内部资源信息3、评价可行性顾客需求报告/项目成本分析/项目可行性报告/产品功能要求报告D（界定）细化顾客需求，将模糊信息转化清晰VOC，并将VOC转化为设计、工艺、生产等要求1、细化顾客需求并分级，将模糊VOC转化为清晰VOC2、使用质量功能展开工具（QDF）将VOC展开并转化为技术、工艺、生产要求3、再从技术、工艺、生产要求中确定关键质量特性（CTQ）和产品质量特性（CTP）4、根据CTQ和CTP进行针对性设计开发清晰VOC清单/技术、工艺、生产要求清单/CTQ/CTPD（开发）新产品详细的局部设计，并进行采购生产，制作样品产品开发工具，采购，生产，验收样品O（优化）产品和过程参数优化，通过FMEA分析潜在失效模式，FMEA潜在失效模式分析FMEA表/详细的产品流程图/各过程环节相关文件资料V（验证）确认产品是否满足顾客要求产品检测工具验证报告/DFSS设计项目总结报告6西格玛管理-6西格玛设计6σ Six Sigma6西格玛设计6西格玛设计的经济价值1、技术角度方面产品的设计质量在产品的质量控制中至关重要，产品周期的设计开发、工艺设计、生产制造、运输销售等不同