APQP产品质量先期策划.pptVIP

2.2可制造性和装配设计 与设计同步的技术：防错 顾客的期望和范围决定小组活动的程度 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 制造和/或装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数（分解程度） 过程的调整 材料搬运 第二十九页，编辑于星期五：二十一点 三分。 2.3设计验证 确保所有设计输出满足设计输入要求的试验。（QSR4.4.7） 验证设计满足1.0的要求。 第三十页，编辑于星期五：二十一点 三分。 2.4设计评审 一种防止问题和误解的事前行动过程。 定期会议：由设计人员主持的多方论证，除技术检验外还包括以下活动的验证和评价： 设计/功能要求的考虑； 正式的可靠性和置信度目标 部件/子系统/系统工作循环 计算机模拟和台架试验结果 DFMEA 可制造性和装配设计的评审 DOE和装配产生的变差结果 试验失效 设计验证进展 克莱斯勒和福特使用的设计验证计划和报告（DVPR） 第三十一页，编辑于星期五：二十一点 三分。 2.5样件制造-控制计划 样件控制计划是用于控制样件的生产还是用于样件生成后的分析？ 检查表A-8 第三十二页，编辑于星期五：二十一点 三分。 控制计划方法论（1） 控制计划的目的是协助供应商按照顾客的要求制造出高品质的产品。 控制计划是一种结构化的方法，用于零件和过程的整个系统，可设计、选择和实施具有附加价值的控制方法。 控制计划提供了使制造和产品变差最小化的系统的书面总体描述