烧结大烟道余热锅炉知识分享.pdfVIP

一、项目可行性方案 一、 总述 1. 项目实施企业简介 XX 公司新建 336 ㎡烧结机投产已经接近一年，原建设时同步 配套建设了烧结环冷机余热利用锅炉项目，余热锅炉为双压锅炉， 中压 1.6MPa 用于拖动两台烧结主抽风机的汽轮机，低压 0.5MPa 用于炼铁厂生产用气。配套两套烧结主抽风机为汽轮机、电机、风 机、变速离合器同轴设备。 风机参数为： 入口流量 17500 m3/min ， 压力 17KPa 。大烟道分两侧布置，每套风机对应一个烧结大烟道。 烧结机共有 22 个风箱，最后三个风箱（ 20# 、21# 、22# ）长 4 米、宽 4 米，对应烧结机共 12 米长，烧结面积 48 ㎡。三个风箱 的烟气温度分别为： 380 ±20 ℃、400 ±20 ℃、420 ±20 ℃，每个风 箱分两侧共 6 个烟气支管，每个烟气支管的工况烟气流量大约为 3～ 4 万 m 3/h 。 烧结烟气余热系统投用后，产生的中压过热蒸汽，并入烧结蒸 汽管网，拖动烧结主抽风机的汽轮机等。 2. 设计依据 xxx 公司，提供 336 ㎡烧结大烟道余热锅的设计依据。 3. 设计原则 3.1 采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济 性和先进性，工艺技术及装备水平达到国内先进水平； 3.2 设备选型原则：设备以国产化为主，尽量考虑设备的大型 化； 3.3 布置原则：考虑未来发展，合理使用场地，工艺布置和物 料流程合理、通畅，尽量避免各工序间的相互干扰； 3.4 整套系统工程的设计符合国家标准。 4. 主要设计内容 余热回收系统：余热锅炉系统、给水系统、除尘系统、烟道系 统、控制系统； 5. 设计概要 利用烧结主抽烟道内的高温段废气进行余热回收 。 二、系统设计方案 1 、工程概述 钢铁冶金企业是国家支柱产业， 在现代化建设中起着重要作用， 同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业 的节能降耗显得尤其重要。 烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序， 有块状烧结和球团状烧结两种。 烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总 能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的 20 ～28 ％，而其排放 的余热约占总能耗热能的 49% ，回收和利用这些余热，显然极为重 要。 余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方 面。目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结 机生产时，热烧结矿经过滑车在轨道上移动，通过鼓风机吹风，使 冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达 300 ～400 ℃，最高可达 450 ℃左右。这部分的冷却风都可以利用其 余热。 烧结主抽烟道内的高温段废气热量回收有很大潜力，机尾处烟 箱 的 平 均 温 度 为 380-420 ℃ （实 测 温 度 ）， 流 量 为 180000-220000m 3 /h ，采用热管式蒸汽回收装置回收烟气余热， 在主抽烟道余热回收段加旁通管及阀门保证大烟道内排烟温度不低 于 130 ℃（露点温度以上） 。 2 、工程项目基础参数 2.1 、自然条件 地震烈度： 本地区地震基本烈度为 7 度，加速度值 0.05g ，建 筑场地类别 II 类。 风荷载： 0.50KN/m2(n=50) 雪荷载 0.70KN/m2(n=50) 2.2 、气候条件： （1 ）用户提供当地气候条件 （2 ）、设计原始条件及要求 一座 336m 2 ，设计参数按