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喷粉工艺参数 （一）、前处理工序 1、脱脂：温度 40 －60℃，时间：约 5 分钟（必要时开搅拌泵）游离酸度： 3 －6 点。 如可用 TL －30 脱脂剂及 TLJ －10 脱脂 粉；或碱脱脂游离碱度在 30～40Pt，温度 30～40℃，处理时间 5～ 10min，再用冷水清洗用流动水清洗，控制水的 PH 值为 7～8 。 2 、水洗：温度：常温时间： 1－2 分钟， PH＝8 －9 3、酸洗：温度： 40－50 ℃（必要时）浓度： 18％ 时间：（相对应工件的锈蚀程度而定） ,如可用 CLJ－333 除锈剂；或者控 制除锈液中的 Fe2＋含量＜ 120g ／l ，酸含量控制在 20～30g ／l ，温度 30～40 ℃，处理时间 5～10min 4 、水洗：温度：常温，时间： 2 －3 分钟 PH＝8 －9 5、表调：温度：常温，时间：分钟， PH ＝8－9,如可用采用 BLJ －66 表面调整剂；或者控制表面调整液的酸度为 16～20Pt ， PH 值为 8 ．5～ 9，处理时间为 1～2min 。 6、磷化：（锌 ?）：温度： 40 －55℃，时间： 2－3 分钟 。FA ＝－点， TA ＝ 18－25 点，促进值：点 ,如可用 LLJ －828 补给 剂及 JLJ－82 加速剂；或者控制磷化液的总酸度为 30～ 35Pt，游离酸度 2～ 3Pt，酸比＞ 10，促进剂点数 3～4Pt ，磷化温度 30～40℃， 处理时间 5 ～10min；磷化膜重 1．5 ～2．0g ／m2 ；耐蚀性：硫酸铜溶液点滴试验＞ 5min ，3 ％NaCl 溶液浸泡＞ 12h。然后用热水清 洗控制热水温度 80～90℃， PH 值为 7 ～8。 7、水洗：温度：常温或加垫 60-70℃，时间： 1-2 分钟 8、纯水洗：温度：常温，时间：待工件全部被洗到，并没有残留物为 OK 。 （二）、脱水烘干 1、方式：烘干炉烘烤。 2 、温度： 120－150℃。 3、时间：相对应工件定时间（必需实干）。一般： 5－10 分钟 （三）、上件工序： （四）、喷粉工序 1、操作方式：人工（手动）喷粉 2 、技术工艺参数： ●静电电压： 70－80KV, 电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低 ●压缩空气压力： 6 －7KG ／cm2 ●静电高压 60-90kV 。。 ●静电电流 10～20 μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力流速压力越． 高则粉末的沉积速度越快， 有利于快速获得预定厚度的涂层， 但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损 速度。 ●雾化压力～。 适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀， 但过高会使送粉部件快速磨损。 适当降低雾化压力能够提高 粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 ●清枪压力。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力～。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ●喷枪口至工件的距离 150～300mm 。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层， 过远会增加粉末用量和降低生产 效率。 ●输送链速度～／ min 。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 ●或者采用 JF500 型静电粉末喷涂机， HGP 系列回收供粉一体化喷粉室。控制输入电流为 AC200V±10％、50Hz、＜ 140W ； 输入气流 0 ．5MPa、0 ．3m3 ／min 并经净化处理；输出电压 60～80kV ；输出电流 50 μA 恒流输出；出粉量 400g ／min ；一次上粉 率 70％；喷涂圆直径 ≥ 400mm；环抱效应 ≥ 70mm；涂层厚度 200 μm。 3、操作程序： （1）工作前检查并疏通各条供粉线路及喷枪。 （清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好，供粉线路是否与喷 嘴疏