除尘管道设计与计算.docxVIP

除尘管道设计与计算 公司内部档案编码：［OPPTR-OPPT28-OPPTL98- 除尘管道设计与计算 工业除尘管道的设计，虽然在《采暖通风手册》和《劳动保卫》等 杂志中均有介绍，但都不系统。对初次搞防尘设计的人员来说，看过 后，也无法进行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下： 一一防尘管道设计所必须经过的几个主要环节： （1）根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的5-6个扬尘点编排 为一组。 （2）确定除尘器与风机的位置。 （3）根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注 明管道的长度及所需的弯管.三通角度。 （4）计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。 （5）依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。 （6）根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别， 形式，及规格。 （7）根据总风量与总阻力选择除尘风机。 一一下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。 铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落 差的地方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲 击或吹动时也产生扬尘（例如：落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确 定扬尘点的位置就应深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除 尘。确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查《工厂采暖通风手 册》以后简称“工厂采通手册”附表1-1或在调研中了解到其他厂采 用的合理风量作参考。 根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。假设的排尘罩应靠近或对 准扬尘散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为V。二?3m/s 选择的原则，细粉选风速的小值，粗颗粒选大值。排尘罩的规格可参 考“工厂采通手册”表『55。 也可根据风量，风速计算界面积，公式F二Q/3600v[F —界面积 （米? ） ,Q —风量（米7时），V—风速（米/秒）] 另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过5?6 个。以上是对扬尘点的确定及注意事项。下面介绍除尘管道设计中所 应注意的问题： 除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。管道应明设避免地厂敷 设，这样便于管理和维修。管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止 灰尘降落堵塞管道。但大部分达不到这种要求，水平走向的管道较 多。为了防止灰尘降落堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见 “工厂采通手册”表1 — 56。根据实际调查的情况水平管道的风速对 于型砂除尘一般采用22—25米/秒。为了便于清理管道，可在水平管 道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。为了减少弯道的阻 力，管道在转弯处的弯曲半径=-3d （d—风管的直径），风管的截 面一般采用圆形，所用的材料一般为?2毫米厚的铁板卷制而成。在 计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果一致，应使主管道与各相应 的支管道的阻力损失平衡。平衡的方法见下面的管道设计实例。 1一为分管道长度（米） d一为分管道直径（毫米） h一为分管道阻力（毫米水柱高） 1 一为扬尘点的排风量（米时） 〈2〉根据扬尘点的情况选择所需的排风量： 查《工厂采通手册》附表1T当皮带宽500毫米时派风量为：1000米 7小时。 3管道直径和阻力的计算： 己知：L1=1000米7小时 管道长度(L产Lt+Lt=米);有90°弯 头一个一个排尘罩a =120° ,和三通： 求：(a)根据排尘的情况查表1-56,《工厂采通手册》取管内风速 V尸20米/秒。 (b)根据风速匕二20米/秒和风量L=1000米,/时，查表15-43 《工厂采通手册》得管道直径:D尸D尸130毫米。 (c)求管道阻力H1： 查表15-43《工厂采通手册》，当d=130mm, Lk. (入/d) L= (d)求局部阻力系数：S € 产生局部阻力的位置有：排尘罩，90°弯头，三通a, 查表14-5 (a)圆形排尘罩a =120°时，€ = (b) 90° 弯头，当 R/D=时， = (c)三通a,根据风速和风量可以先将管道d,d4算出，并求出 截面积:F2, F3, F.,查表15-43得:F二米2 F=米、F/F尸亡、 L/L+L^IOOO/IOOO+IOOO二、查表 11-5 得：=0、€ 2= s g =++二 4)求阻力 H1 =H1-1+H1-2：得 当入L/d+21=十=查表得：Hl= 求管道L3的阻力与直径：已知：L3=1000m7t l3=3m a:取 管道风速V3=20m/s 查表14-43得：d尸130mm. b:求阻力出 当 d3=130mm 13二3m 时：查表 14-43 得：M/d = c:求局部阻力系数2 g. 1排尘罩 a=120° € = 290° 弯头 € = 3三通 € =0 S €