自动、半自动车床车工安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 自动、半自动车床车工安全操作规程  1．必需遵守平凡车工安全操作规程。  2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。  3．装工件时，必需放正，气门夹紧后再开车。  4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。  5．机床各走刀限位装置的螺钉必需拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。  6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。  7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。  8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。  9．加工时，必需将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。  10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。  篇2：立车车工安全操作规程  1．必需遵守机床工一般安全规程。  2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工亲密协作。  3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。  4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要留意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。  5．使用的扳手必需与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。  6．如工件形状超出卡盘，必需采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。  7．对刀时必需缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。  8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。  9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平?。  10．登“看台”操作时要留意安全，不准将身体伸向旋转体。  11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。  12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。  13．发觉工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应马上停车调整。  14．加工过程中机床不准离人。  篇3：落地车床车工安全操作规程  1．遵守机床工一般安全规程。  2．装卸工件要与行车工协作好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。  3．刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。  4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。  5．加工过的产品应放在不阻碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，简单滚动的工件要垫稳。  6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应准时清除。  7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。 篇4：行车工安全操作规程  1.行车工须经特地安全技术培训，取得安全操作证后方能独立操作。  2.开车前应专心检查设备的机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏牢靠，假如掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。  3.必需听从挂钩起重人员(一人)指挥。  正常吊运时不准多人指挥。  但对任何人发动的紧急停车信号，都应马上执行。  4.行车工必需在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。  5.操作掌握器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度，换向时，必需转回“零”位。  6.当接近卷扬限位器，大小车接近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替平凡开关。  7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。  大车轨道两侧除检修外不准行车，小车轨道上严禁行走，不准从一台车行跨越到另一台行车。  8.工作停留时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物从人头上越过，吊运物件离地不得过高。  9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调全都。  10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。  11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。  12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只掌握手柄。  13.行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。  14.运行中发生突然停电，必需将开关手柄放置到“零”位。  起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。  15.夜间作业应有充