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目 录
第一章 概 述 0
第二章 材料检验及标识 1
第三章 材料的保管和发放 2
第四章 管道加工 2
第五章 管道焊接 4
第六章 管道安装 8
第七章 管道系统试验 9
第八章 质量控制 10
第九章 安全管理措施 11
第一章 概 述
本项目是西固热电厂增供 4.0Mpa 蒸汽管网项目中,西固热电厂二门处至兰化 304
厂苯乙烯处管道的施工, 其主要任务是从西固热电厂输送 4.0Mpa 蒸汽供乙烯苯乙烯、
高密度等装置使用。本次敷设管道沿电厂至兰化的 1#蒸汽管线敷设,原 1#蒸汽管线
拆除,至苯乙烯处柱( 101)到柱( 113)为新建管架。管道主体材质为 15CrMo,共
计 1060m,规格 273×13。
1 设计特点
1.1 管道系统按热力管设计,补偿器及支、吊架均经过热力计算,所以安装过程中不
得对其变动、更改。
1.2 管道大部分沿原有管架敷设, 并根据管道敷设的高低不同, 设计了高点放空和底
点疏水,一来为了水压试验方便,二来是为了管网的长期安装运行。
1.3 由于兰化工程公司无法提供详细的管架标高和地平竖向图, 管道安装图中的尺寸
可能不够准确,管道的高点、底点在施工中可能有所调整,施工时应根据现场实际
情况确定。
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2 施工特点
2.1 施工难度大,人工作业强度高。 由于管道布置在原有管架上, 吊装作业极为不便。
尤其柱( 100)到柱( 49)约 360m 管架位于橡胶厂南北花园中,吊装半径约 30m,
管道只能用 160t 吊车进行吊装。
2. 2 焊接工作量大, 100%射线探伤,对接焊口焊后热处理,造成施工周期长,成本
高。
2. 3 15CrMo 钢焊接技术要求及工艺要求严格。
2. 4 施工安全要求高,一是施工安装中不得损坏原由的管线及管架,二是全过程施
工须动火分析。
3 编制依据
3.1 中国石油兰化设计院提供图纸,图纸编号为: 300-00 (D2)-100-1~13,共 13 张。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇)DL5013-94。
3.3 《电力建设施工及验收技术规范》 (火力发电厂焊接篇) DL5007-92。
3.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。
3.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。
3.6 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-91。
3.7 《石油化工异种钢焊接规程》 SH3526-92。
3.8 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》 SH3501-1997。
3.9 《石油化工工程铬钼耐热钢管焊接技术规程》 SHJ520-91。
3.10 《石油化工绝热工程施工工艺标准》 SHJ522-91。
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