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石材加工及工艺流程 石材加工流程如下 : 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加 工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现， 由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板 材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块 ( 也叫磨头 ) 进行抛光，一般 有 1#、2#、3#、4#、5#和 0#，共 6 种磨块， 1#最粗， 5#很细， 0#则是不含金刚砂 的抛光膏。加工时一般从 1#到 5#顺序进行，最后使用 0#抛光。 大理石抛光，一 般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板 ( 经过抛光的板材称为光板 ) 经过切边机切割成所需要的尺寸规 格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手 提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割 机、角磨机进行加工的。 四: 大理石施工。 花岗岩 ( 大理石 ) 地面工艺流程 : 施工准备工作——弹线——试拼——编号 刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大 理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶 - 1 - 1) 施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作 法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的 杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2) 弹线 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩 ( 大理 石 ) 板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面 +50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3) 试 拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩 ( 大理石 ) 板块，应按图纸图案、颜色、纹 理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺 设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩 ( 大理石 ) 板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位 置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净 ( 包括试排用的干 砂及花岗岩 ( 大理石 ) 块) ，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆 ( 水灰比为 0.5 左 右，随刷随铺砂浆 ) 。 5) 铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆 ( 找平 层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜 ) 。砂浆从里 往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩 ( 大理石 ) 底面标高水平线 3,4mm。 - 2 - 6) 铺花岗岩 ( 大理石 ) 板块 铺设时一般房间应先里后外沿控制线进行铺放，即先从远离门口的一边开始， 按照预先编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进 行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤击木垫板 ( 不得用橡皮锤或木锤直接敲击石板 ) ，振 实砂浆至铺设高度后，将花岗岩