碎石基层的质量通病及防治.pdfVIP

碎石基层的质量通病及防治 （一）碎石材质不合格 1．现象： （1）材质软、强度低。 （2）粒径偏小，块体无棱角。 （3）偏平细长颗粒多。 （4 ）材料不洁净，有风化颗粒．含土和其他杂质。 2 ．原因分析： （1）料源选择不当．材料未经强度试验和外观检验，即进场使 用。 （2）材料倒运次数过多或存放时被车辆走轧，棱角被碰撞掉。 （3）材料存放污染，又不过筛。 3 ．危害：材质软，易轧碎。材质规格不合格或含有杂物，形不 成嵌挤密实的基层。碾压面层时，易搓动，裂纹，达不到要求的密实 度。 4 ．治理方法：注意把住进料质量关。材料应该选择质地坚韧、 耐磨的轧碎花岗石或石灰石。 材料要有合格证明或经试验合格后方能 使用。碎石形状应是多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质； 并符合如下技术要求及规格： （1）抗压强度大于 80MPa。 （2）软弱颗粒含量小于 5%。 （3）含泥量小于 2%。 （4 ）扁平细长（ 1:2）颗粒含量小于 20% 。 （5）规格应为 3～7cm。 （二）干碾压 1．现象：碾压时。不洒水或洒水量小，于碾压。 2 ．原因分析：不懂操作或违犯操作规程，图省工省事，不顾质 量。 3 ．危害：碎石在干燥状态下碾压，在未达到规定碾压遍数时， 石料已有碾碎，则不敢多压，在轮迹明显，嵌挤不紧密状态下完成工 序。达不到要求的密实度。 4 ．治理方法：要按操作规程要求的规定碾压。 （1）石料摊铺平整后，先进行稳压，即用 6～8t （或8～10t）两 轮压路机由路边向路中稳压两遍后。要洒水 2～2.5kg ／mz，以后随 压随打水花，用水量约 lkg/m2 保持石料湿润．减小摩阻力。 （2）碾压成活阶段：用 12～ 15t 三轮压路机，在碾压至设计密 度的全过程中均需随压随打水花，总用水量 12～ 14kf/m2。 （3）撒布嵌缝料前；也要洒水。嵌缝料在碾压 2～3 遍即要洒水 一次，每次不大于 lkg/m2 。 （4 ）碎石基层成活后仍需在湿润状态下养生。 （三）嵌缝工序质量差 1．现象： （1）嵌缝料规格偏小。 （2）撒布过多或过少或撒布不均，不加扫墁，局部有浮料，局 部又无料。 2 ．原因分析： （1）进料不把关，规格不对。 （2）撒料工序违犯操作规程．粗制滥造。 3 ．危害： （1）嵌缝料规格小于 3～7cm 碎石的缝隙， 再加上扫墁不匀． 局 部无料，又局部壅堆。不易将碎石空隙嵌紧，这样将降低碎石的稳定 性。 （2）未填满碎石空隙，浪费沥青混合料。 （3）浮料拥堆，使面层沥青混合料与碎石基层粘结不紧，易搓 动揭皮。 4 ．治理方法： （1）严把进料关，其嵌缝料规格应为 1.5～2.5cm 小碎石，应清 洁无土，无石粉，无杂物。 （2）按 0.5m3 ／100m2 撒布，不能省略扫墁工序，一定切实扫 墁均匀，嵌缝严密，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。