《金属工艺学》52学时总27～30第四篇.pptVIP

* ② 板极电渣焊用于厚截面、短焊缝焊接。 * 电渣焊的特点 ① 厚截面焊缝一次焊成，生产率高； ② 焊缝金属纯净，焊接质量好； ③ 电渣焊接头热影响区宽(25～30mm)，组织粗大，焊后必须进行正火处理； ④ 只宜在立焊位置焊接。 3．应用 适用于焊接板厚40mm以上结构。一般用于直缝焊接，也可焊接环缝和变截面焊缝，是制造大型“分铸一合焊”， “分锻—合焊”结构的重要焊接方法。 * 八、气焊 利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝熔入接头的空隙中，形成金属熔池。焊炬向前移动，熔池金属随即凝固成为焊缝。 * 气焊特点： 火焰易控制，操作简单，灵活 气焊设备不用电源，并便于某些工件的焊前预热。 温度比较低，热量分散，生产率低 焊件变形较严重，热影响区宽 一般用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板，管件的焊接，铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等。 * 气焊的设备　 （1）氧气瓶 ：容积为40L，工作压力为15Mpa。外表漆成兰色 （2）乙炔瓶 ：常用的乙炔瓶公称容积为40L，工作压力为1.5MPa。外表漆成白色 （3）减压器 ：将高压气体降为低压气体的调节装置。气焊时氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa （4）回火保险器截留回火气体，保证乙炔瓶的安全。 （5）焊炬 * 焊炬结构 * 气割（氧气切割简称气割） 气割过程： ?气割时，先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点； 然后以高速纯氧气流猛吹，这时金属发生剧烈氧化，金属氧化物熔化成液体； 氧气气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齐的缺口。只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开。 * 1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件； 5-氧气物；6-预热火焰 * 常用焊接方法的特点及应用范围 上表代 号说明 * 表上代 号说明 * 本章小结与要点： 了解电阻焊分类，压力焊定义； 掌握点焊、缝焊、对焊、摩擦焊原理，特点、应用场合； （重点） 熟悉钎焊原理，分类、特点、应用场合； （重点） 了解电子真空焊、激光焊、高频焊、电渣焊、气焊等焊接方法原理、归类，特点； 掌握各种焊接方法特点。 * 作业： 第四篇 第二章 P177. （3） 、（6） 、 * 第四篇 焊 接第三章常用金属材料的焊接 * ? 一 、金属材料的可焊性 ????可焊性（焊接性）——在限定施工条件下、焊接成按规定设计要求，并能满足预定服役要求的能力。 （是指被焊金属材料在一定焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。） 可焊性是相对的一个概念； 例：钛结构的焊接性随焊接方法的出现发生变化 可焊性包括内容： 工艺焊接性：产生工艺缺陷的倾向 使用焊接性：焊接接头在使用中的可靠性 * 碳对钢的可焊性影响最显着，因此用碳当量来估算钢材的可焊性： 碳当量(CE)：把钢中合金元素(包括碳)的含量按其对焊接性的影响作用换算成碳的相当含量，作为评定钢材焊接性的一种参考指标。 * 二 估算钢材可焊性方法 国际焊接学会推荐用于碳钢和低合金钢的碳当量(CE)计算公式： 式中化学元素符号均表示元素在钢中的含量。 ① CE＜0.4% 焊接性良好 ② CE=0.4%～0.6% 焊接性较差 ③ CE＞0.6% 焊接性差 * ? 可焊性优良 C当量＜0.4% , 塑性好，淬硬性不明显，可焊性较好，不预热。 可焊性较差 C当量＝0.4—0.6%，塑性↓淬硬性↑，可焊性↓，加工艺措施，焊前要适当预热，焊后缓冷。 可焊性不好 C当量＞0.6%，塑性↓ ↓，淬硬性↑↑，可焊性↓↓，工艺措施要求严格，焊后适当热处理。 实际，除上述估算外，对新材料还应试验，以合理制定工艺方案。 * 二、 碳钢的焊接 ????（ 一） 低碳钢的焊接 （C＜0.25%） 常用钢：Q235A、Q255A、15、20、20g、22g 含C＜0.25%，焊接性优良，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂缝(采用各种焊接方法，均可获得合格的接头)。 常用焊接方法：手弧焊、气焊、CO2保护焊、埋弧焊、电阻焊等，焊接材料按“等强度原则”选择焊条和焊丝。一般不预热，即可保证焊接的质量。???? * （二）中、高碳钢 （C=0.25～0.6%） ?? 常用中碳钢：45、50、55 1) 焊接性分析 含碳量C=0.2