吸收设备吸收工艺烟气脱硫.pptVIP

第九章 吸收法净化气态污染物;Ⅰ吸收设备;一 填料塔1.填料塔结构;2.填料的要求;最早采用的拉西环是高度与外径之比为1的短管。该填料易于制造，强度好，取材面广，但流体力学及传质性能都不够理想。当拉西环在塔内是直立状时，填料内，外表面都是气、液传质表面，且气流阻力小，但当其横卧或呈倾斜状时填料部分内表面不仅不能成为有效的气液传质区，而且使气流阻力增大。 为改进其性能，可采用“截短”型拉西环，即高径比为0.5的短管。这种填料保留了原来拉西环的优点，性能稍优于拉西环，但应用并不普遍。 鲍尔环是对拉西环作出重大改进的一种填料。该填料是在拉西环的基础上，在填料壁面开两层矩形孔。不论填料在塔内置于什么方位，流体均可通过填料，从而使填料内、外壁面均成为有效传质区域。;鞍形填料不同于短管形填料，其特点是不分内、外表面，整个填料表面由各种曲面组成，填料在塔内任意方位均可使流体舒畅流过。 这种填料与拉西环相比，填料表面利用率高，阻力小，但因形状设计尚有缺陷，相邻填料有重叠倾向，填料层均匀性较差，且填料易碎;3.溶液再循环操作;4.多塔串联吸收系统;5.填料塔操作参数及特点;二 湍流塔;湍流塔填料;三 筛板塔;Ⅱ 吸收气体污染物工艺配置1.吸收剂的选择;常用吸收剂;;2.吸收工艺流程的配置;2.烟气的预冷却 燃烧排出的烟气温度较高，不适宜直接吸收，而需要降低温度后再完成吸收操作，提高吸收效率。因此需要对烟气进行冷却。 冷却烟气的方法有：①设置间接冷却器；②直接增湿冷却；③用预洗涤塔除尘增湿降温等。 烟气冷却温度越低，对吸收越有利，但耗能会大幅度增加，造成费用增大。综合考虑各方面的因素，一般高温烟气冷却到333K左右较为适宜。;3.设备管道的结垢和堵塞 结垢和堵塞是吸收操作不可避免的问题之一。许多气态污染物的吸收净化过程，会产生一些固体物质，必然会出现设备结垢和堵塞问题。解决的方法一般从工艺设计、设备结构、操作控制等方面解决。 1）工艺上：控制溶液中水分的蒸发量，控制溶液的pH值，控制溶液中易于结晶物质不要过饱和，严格控制进入吸收系统的粉尘量等。 2）设备选择上：优先选择不易结垢和堵塞的吸收器。如减少吸收器内部构件，增加其内部的光滑度。 3）操作上：通过提高流体的流动性和冲击性等减少结垢的发生。;4.吸收操作 吸收操作是提高吸收效果的关键，采用的气液接触方式有顺流、逆流和错流；采用的操作方式有一次吸收和循环吸收；在一个吸收塔内又分为一段吸收和多段吸收 5.除雾 湿式洗涤系统运行时，在洗涤器内易生成“水雾”、“酸雾”或“碱雾”，随气流排放对烟囱造成腐蚀，产生结垢，排入环境造成环境污染。因此处理后烟气必须选用除雾器进行除雾后再排放。;6.气体再加热 高温烟气净化后，温度会下降很多，如果吸收后的气体直接排入大气，在一定的气象条件下，将出现“白烟”现象。另一方面，由于烟气温度低，使热力抬升作用减少、扩散能力降低，容易造成局部污染，因此烟气加热后再排放是必要的。 处理的办法有： ①使吸收净化后的烟气与一部分未净化的高温烟气混合，以升高净化后气体的温度。但由于混入大量未净化的烟气，使得气态污染物的排放量增大，相当于降低了洗涤器的净化效率； ②设置尾部燃烧炉。在炉内燃烧天然气或重油，产生高温燃烧气，再与净化气混合后排放。目前国外的湿式排烟脱硫装置，大多采用此法;7.吸收液的后处理 吸收了气态污染物的富液若直接排放，不仅浪费资源，而且会造成环境污染。因而吸收净化气态污染物工艺流程的设置，必须考虑富液的合理处理。 处理的目的一是恢复其原有的吸收能力，二是加工成副产品回收。;第九章 烟气脱硫技术;烟气脱硫技术概述; 用于工业装置上的排烟脱硫应注意以下几个原则： （1）工艺原理及流程应简单，装置紧凑，易于操作和管理； （2）具有较高的脱硫效率，能长期连续运转，经济效果好，节省人力，占地面积小； （3）脱硫过程中不产生二次污染物，回收产物应无二次污染； （4）脱硫用的吸收剂价格便宜且又易获得； （5）在工艺方法选择上应尽可能考虑到回收有用的硫资源。 ; 烟气脱硫技术分类： （1）按应用脱硫剂的形态分为： ①干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂； 优：净化后烟气温度降低，从烟囱向大气排出时易扩散，无废水问题； 缺：脱硫率低。 ②湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，以除去SO2。 优：脱硫率高，易操作控制； 缺：存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实际中广泛使用的是湿法，因为SO2酸性气体，采用碱液吸收。 （2）湿法脱硫按脱硫生成物是否回收分： ①抛弃法：用碱或碱金属氧化物与SO2起反应产生硫酸盐或亚硫酸盐而作为废料抛弃； ②回收