自动化设备的稼动率与可动率.pdfVIP

精心整理 自动化设备的稼动率和可动率 在考虑提高自动化设备的生产性时，必须要涉及到稼动率和可动率。 下记内容则是关于稼动率和可动率的解释说明。 另外，掌握自动化设备的实力的途径是靠计算可动率而不是靠计算稼动率。 接来下，就两者之间的区别进行说明。 1 、稼动率 稼动率是指一定时间内可生产数与订单数的比率。 以下是稼动率的计算公式 公式 1 稼动率 = （要求数（订单数） ÷一定时间内的生产数量） ×100% 但是，这个公式体现的是现在的繁忙程度，而不是现在的设备的实力。 2 、可动率 可动率是指设备本来的实力 （能力100% ）与为了制作后工程的要求数量的实实际所需要的时间的 比率。 为了区别于稼动率，在日语叫法中发音不同。 公式 2 可动率 = （1 个所需要的时间 ×要求数（订单数） ÷实际所需要的时间） ×100% 此处， 1 个所需要的时间是指在能力 100% 发挥前提下的理想值（理论 C/T: 规格要求值）。通过此 公式可以得知现在设备的实际能力。 正因为这是能力 100% 发挥时的理想值，所以可动率公式得出的结果是不会超过 100% 。 3 、稼动率与可动率 例如， 1 天（ 8 小时）的稼动时间，要求数（订单数）是 10 个，一定时间（ 8 小时）内可生产数 是 7 个，此设备生产 1 个的所需时间（理论 C/T ）是 1 小时。 公式 3 稼动率 = （10/7 ）×100%=143% 此公式得出的数据表明： 如果不加班 1 天 （8 小时）*43%=3.4 小时的话， 是无法制作出要求数量， 这表示的是设备的繁忙程度。 也就是说，要想制作出要求数量，则需要 8 小时 *143%=11.4 小时。 但这并不表示设备的实力。 换句话说，此公式计算的是为了制作出要求数（订单数）所需的时间（一定时间 * 百分之几）（能 够得知一定时间内能完成，还是不加班则完成不了）。 公式 4 可动率 = （1×10÷11.4 ） ×100%=88% 1 个所需要时间是 1 小时，要求数（订单数）是 10 个，生产 10 个所需要的实际时间是稼动率计 算出的结的 11.4 小时，而设备的实力就是公式 4 算出的 88% ，所以 12%是设备故障等的原因造 成的损耗，导致能力没有得到全部发挥。 而当设备因素变成必要的时候，则要计算设备是如何有效的运作 并对 12% 的原因进行调查并采取对策，如此才能让设备的生产性提高。 4 、影响生产效率的 7 大 Loss 精心整理 此处，考虑的是影响生产效率的主要因素。可将 1 天的作业时间分类成分为下面几种模式。 公式 5 作业时间 =负荷时间 +休止时间 公式 6 负荷时间 =稼动时间 +停止时间（停止 Loss ） 公式 7 稼动时间 =实际稼动时间 +性能 Loss 公式 8 实际稼动时间 =价值稼动时间 +不良 Loss 公式 9 作业时间 =价值稼动时间 +不良 Loss+ 性能 Loss+ 停止时间（停止 Loss ）+休止时间 价值稼动时间是指设备实际用于生产的时间。 休止时间是指午休、休憩时间。 （不良Loss+ 性能 Loss+ 停止时间（停止 Loss ）则是影响生产效率的主要因素。 请看下记图表。 另外，（不良 Loss+ 性能 Loss+ 停止时间（停止 Loss ）又可以进行以下几种分类。 公式 10 停止 Loss= ①故障 Loss+ ②生产准备 ?调整 Loss+ ③刀具 Loss+ ④开线 Loss 公式 11 性能 Loss= ⑤设备短暂停止 ? 空转 Loss+ ⑥低速运行 Loss 公式 12 不良 Loss= ⑦不良 ? 返工 Loss 7 大 Loss 的内容及对策