自动化设备机械技术规范标准[详].pdfVIP

.. . . .. 自动化设备机械技术规范 （试行 ） 为了在今后设备前期管理过程中 ，加强非标设备的质量控制工作 ，改善设备初期状态 ， 确保设备在生产服役过程中有良好的开动率 ，特制定本规范 。希望参与前期管理的技术人 员参照执行 ，使技术要求更全面 、准确 、严密 。 一 、 技术要求 （一 ）、结构要求 1 ．机械机构设计需符合人机工程学 ，方便人员操作与维修 ； 2 ．机械结构设计需经过计算 ，达到正常使用的强度要求 ，并在安全余量之内 ； 3 ．机械结构设计需根据我方具体要求 ，对关键点进行 FEMA 分析和验证 ； 4 ．机械结构总体设计需考虑经济 、环保 、 安全的原则 。 （二 ）、材料要求 1 ．结构件 、面板类钢材要求 Q235 ，传动件 、一般零部件材料要求 45# 、需热处理部件材 料要求 20-40Cr 或指定其他材料 ，各类型材必须是国标型材 ，特殊要求根据设备设计需求 具体提出来 ； 2 ．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书 ； 3 ．对于特殊部件的材料 ，需同时提供检测报告 ，报告内容主要涉及 ：成分 、力学性能 、 物理性能等 。 （三 ）、钢构表面要求 1 ．钢结构件表面需经喷砂处理 ，除锈等级 Sa2.5；若手工进行表面处理 ，需介于 St2 与 St3 之间 。 2 ．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍 ,面漆为醇酸调和漆两遍 ，总干膜厚度为 125 μm ； 附着力达到 ISO 等级 1 级或 ASTM 等级 4B 级 ； . 学习参考 . .. . . .. 3 ．结构件表面不能有明显的变形 、划伤 、撞伤 、凹槽 、 凸现 、缺失 、分层等缺陷 。 （四 ）、焊接要求 1 ．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准 ，并进行焊接工艺验证 ； 2 ．现场焊接时 ，需满足焊接规范的要求 ； 3 ．焊缝表面不能有裂纹 、气孔 、夹渣 、未熔合 、未焊透 、虚焊 、 形状缺陷及上述以外的 其他缺陷 ； 4 ．主梁受拉区的翼缘板 、腹板的对接焊缝应进行无损探伤 ，超声波探伤不低于 11345 中 的 I 级 ，并提供报告的复印件 。 （五 ）、传动要求 1 ．传动设计需考虑传动效率最优化 ； 2 ．传动机构要求简单合理 ， 以最少的环节实现功能 ； 3 ．传动设计需考虑现场噪音控制 ，尽一切可能降低噪音的产生 ； 4 ．变速箱 （SIEMENS 或 SEW）、 电机 （SIEMENS 或 SEW 变频电机 ）、 轴承 （SKF 或 NSK ）等部件要求指定厂家或品牌 ； 5 ．变频电机采用的范围 ：风机 、需调速的传动机构 、需要和传动机构配合的传动系统 。 （六 ）、液压系统 1 ．液压系统应确保其安全性 、系统的连续运行能力 、可维护性和经济性 ，并能保证系统 的使用寿命延长 ； 2 ．系统的所有部件应在设计上或以其他保护措施