水泥稳定碎石基层技术交底.docx

水泥稳定碎石基层技术交底 水泥稳定碎石基层技术交底 PAGE 水泥稳定碎石基层技术交底 施 工 技 术 交 底 记 录 单位名称: 编号： 工程名称 路基工程 交底单位 交底项目 水稳碎石基层 交底日期 内容： 材料要求： 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 水泥：选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，且宜用325 或425矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 碎石：要求其压碎值不超过30%，单个颗粒的最大粒径不应超过。 编号 编 号 项 目 通 过 质 量 百 分 率 (%) 1 2 3 筛孔 尺寸 (mm) 100 100 90~100 100 90~100 19 67~90 72~89 45~68 47~67 50~100 29~50 29~49 18~38 17~35 17~100 8~22 8~22 0~30 0~7① 0~7① 液限（%） ＜28 塑性指数 ＜9 注：①集料中以下细粒土有塑性指数时，小于的颗粒含量不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于的颗粒含量不应超过7%。 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 二、中心站集中厂拌法施工 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。 雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。 水泥稳定级配碎石的摊铺： 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃；自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。 水泥稳定碎石的摊铺： 应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头 必须洒水泥浆，如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 水泥稳定碎石的碾压 压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如YZ18）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。 碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。 碾压速度：稳压阶段应控制在H。压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。 碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上10CM以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不