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精益生产全集全员生产维护TPM TPM目标 零缺陷 零停机 TPM的益处 提高设备利用率 提高劳动生产率 降低成本 降低库存 增强员工自豪感 发展员工技能 设备维护的发展 事后维护Breakdown maintenance 设备出现故障后进行应急维护 2. 预防维护Preventive maintenance ( 1951 ) 设备出现故障前采取对策 2a.定期维护Periodic maintenance 2b.预测维护 Predictive maintenance 改良维护Corrective maintenance ( 1957 ) 为延长设备寿命进行的改善活动 4. 维护预防Maintenance prevention ( 1960 ) 不制造不良设备 从前的观念 * 生产制造赚钱 * 维护花钱 TPM为操作者创造新的机会 识别复杂问题 解决复杂问题 团队成员及管理层 参与和支持 5个基本改进领域 通过消除三大损失来提高设备的效率（由项目团队进行） 。 确立一项团队成员维护项目（按7步法进行） 质量保证 由维护部门制定维护计划 开展提高技能水平的教育与培训 三大损失 停机时间 Down Time 速度 Speed 缺陷 Defects 大损失——停机时间 设备失灵（故障） 安装与调试（模具切换） 部件损耗 停机时间 Do