日产100吨25%NaCl溶液车间设计说明书.docxVIP

日产100吨25%NaCl溶液车间设计说明书 1.工艺概述 氯化钠注射液主要作用是调节体内，水，电解质平衡以及补充电解质，因为氯化钠是一种电解质补充药物，钠离子，氯离子是机体重要的电解质，存在于细胞外液，对于维持正常的血浆和细胞外液的渗透压，起着重要作用，可用于各种原因引起的失水，包括低渗性，等渗性和高渗性失水，像高渗性非酮症糖尿病昏迷，低氯性代谢性碱中毒，也可外用冲洗眼部，洗涤伤口等，临床上应用较为广泛。而在用药过程中，静滴输注不宜过量，过快，可引起水钠潴留，血压升高，心率加快，而对于低渗氯化钠可致溶血，脑水肿等。本文将对日产100吨25%NaCl溶液车间进行设计，具体的工艺流程见图1.1所示。 图1.1 工艺流程图 工业水经由泵1加压将水从温度25℃，0.1Mpa加压至25.05℃，0.2Mpa，然后进入加热器中将其加热至50℃然后进入配液罐中用于溶解NaCl，② 为了加快NaCl的溶解，生产中采用水蒸汽（饱和水蒸汽，压力为0.2MPa）通过配液罐夹套进行加热。NaCl在50℃的温度下溶解，配置25%的NaCl溶液。配液罐中会造成一定程度的损耗，本项目中按照0.5%进行计算。配液罐出口的产品进入泵2中进行加压至0.25MPa，然后进入冷却器中冷却至25℃，储存在储罐中。 2.物料衡算 系统的物料衡算以质量守恒为理论基础，研究某一系统内进出物料量及组成的变化，即： 系统累计的质量 =输入系统的质量-输出系统的质量 +反应生成的质量 -反应消耗的质量 假设系统无泄漏，有： dF/dt=FIN-FOUT+GR-CR 当系统无化学反应发生时，有： dF/dt=FIN-FOUT 在稳定状态下，有： dF/dt=FIN-FOUT=0，FIN=FOUT 注： FIN—进入系统的物料流率； FOUT—流出系统的物料流率； GR—反应产生物料速率； CR—反应消耗物料速率。 通过对系统整体以及部分主要单元的详细物料衡算，得到主、副产品的产量，原料的消耗量，“三废”的排放量以及最后产品的质量指标等关键经济技术指标，对所选工艺路线、设计流程进行定量评述，为后阶段的设计提供依据。 日产100吨25%NaCl溶液，按24h连续生产计。 则NaCl的质量流量为：100000÷24×25%=1041.67kg/h 水的质量流量为：100000÷24×（1-25%）=3125kg/h 合计：1041.67+3125=4187.60 kg/h 由于配液罐会造成溶液的损失，本设计按照0.5%计算，则进料需要的量为： NaCl的质量流量为：1041.67÷（1-0.5%）=1046.90kg/h 水的质量流量为：3125÷（1-0.5%）=3140.70kg/h 合计：1046.90+3140.70=4187.60 kg/h 在整个流程中不同设备对应的物料衡算如所示 表2.1 泵1的物料衡算 进料 出料 质量流量kg/h 质量分数 摩尔流量kmol/h 摩尔分数 质量流量kg/h 质量分数 摩尔流量kmol/h 摩尔分数 组分 水 3140.70 100% 174.48 100% 3140.70 100% 174.48 100% 合计 3140.70 100% 174.48 100% 3140.70 100% 174.48 100% 表2.2 加热器的物料衡算 进料 出料 质量流量kg/h 质量分数 摩尔流量kmol/h 摩尔分数 质量流量kg/h 质量分数 摩尔流量kmol/h 摩尔分数 组分 水 3140.70 100% 174.48 100% 3140.70 100% 174.48 100% 合计 3140.70 100% 174.48 100% 3140.70 100% 174.48 100% 表2.3 配液罐的物料衡算 进料 出料 质量流量kg/h 质量分数 摩尔流量kmol/h 摩尔分数 质量流量kg/h 质量分数 摩尔流量kmol/h 摩尔分数 组分 NaCl 1046.90 25% 17.91 9.31% 1041.66 25% 17.82 9.31% 水 3140.70 75% 174.48 90.69% 3125 75% 173.61 90.69% 合计 4187.60 100% 192.40 100% 4166.67 100% 192.40 100% 表2.4 泵2的物料衡算 进料 出料 质量流量kg/h 质量分数 摩尔流量kmol/h 摩尔分数 质量流量kg/h 质量分数 摩尔流量kmol/h 摩尔分数 组分 NaCl 1041.66 25% 17.82 9.31% 1041.66 25% 17.82 9.31% 水 3125 75% 173.61