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冲压岗位职责 冲压岗位职责1质量工程师1.每日开班前对质检科所属区域进展5S状态检查, 不符合要求的地方, 应通知该区域负责人马上整改, 并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评根据。2.每日搜集前一天生产所发生的报废单, 并与生产线日报表上填写的报废数量进展核对, 确认无误后录入电脑存档, 计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否根据返工托付单内容进展正确返修,并将返修数量录入电脑存档, 计算返修率, 写入白板。4.每周四前统计出前一周生产质量状态, 包括报废率、返修率和PPM, 并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量进步工程, 并主动推动, 跟踪落实。6.每月组织一次内部培训, 培训内容包括根本技能和体系流程。7.每两周对群众全部生产零件按三坐标测量要求进展测量。8.负责对量检具进展统一管理和发放, 严禁用法失效量具和检具。9.建立检具台帐和量具台帐。附录:1.报废单2.返修托付单3.每周质量分析统计表4.每周质量会议记录25.每月培训记录6.每月工程进度表7.三坐标托付书8.量具发放记录表9.量具检测统计表10.检具检测记录表11.检具登记一览表3生产线质检员0.根据平安和环境负责区域负责所属区域平安和环境工作并在开班前检查, 如有问题马上整改。1.质检员根据生产方案, 在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上, 翻开灯光室灯光。2.在生产前按照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力, 气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度, 如有与工艺卡不符合的停顿生产马上通知机台进步行调整, 全部工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。3.每班生产的第一件合格零件为首件, 根据检验标准对零件进展检查, 具体步骤根据检验作业指导书, 首件检查完毕后将首件放置于检具上进展尺寸测量, 检具用法根据检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上, 如有任何问题应马上停顿生产, 解决问题后复原生产。4.在生产过程中, 根据检验作业指导书要求的频次货时间连续的对零件进行抽检, 抽检的标准按照检验标准, 同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内, 往复循环直至本轮生产全部完毕后, 将全部抽检零件放入最终一个料架内, 如有任何问题应马上停顿生产, 并同时进展追溯, 解决问题后, 才能复原生产。5.在每轮生产完毕时根据检验标准对最终一个零件进展末检, 并做好记录,4将首检零件从检具上取下放入生产用料架内, 将末检零件放置于检具上, 进展尺寸测量, 并做好记录。6.每轮生产完毕后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。7.每班生产完毕后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档, 当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象准时传达至下一个班组, 精确填写当班生产的报废单、返工单, 将报废单交与质量工程师, 返工单交返修组。8.每班生产完毕前10分钟, 平安和环境负责人对自己所属区域进展清洁工作, 班长负责检查。9.每周周六班长依据检具清洁方案组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作, 质量工程师负责检查。附录:1.零件质量检查表2.尺寸测量表3.平安和环境责任图4.检具清洁方案5.可疑品处理流程6.检具作业指导书7.零件检验标准8.零件检验作业指导书5