硝酸装置工艺总结.pdfVIP

化工装置工艺、施工技术总结 硝酸工 程 硝酸工程工艺技术总结 中化二建集团第四防腐公司 王丽霞 工程名称：山西天脊煤化工有限公司 27 万吨/ 年硝酸装置 工程地点：山西省潞城市 开工日期：2001.9 竣工日期：2002.11 投资金额：29028万元 1．工程项目简介 1.1 天脊煤化集团有限公司是以德、日、法、挪威等十多个国家引进的，第一 套以煤为原料生产高浓度氮磷复合肥的大型现代化企业，是我国也是亚洲最大 的复合肥生产基地。十几年来，该公司硝酸肥产量以每年 5 万吨的速度递增， 三大装置在 2000 年相继达到和超过了设计能力，原有的年产 54 万吨硝酸装置 已成为制约生产能力的瓶颈。因此，扩建原有硝酸装置不仅可以充分发挥现有 生产能力，还有利于优化产业结构，增加产品品种，实现年产 100 万吨硝酸磷 钾三元复合肥的奋斗目标。 1.2 新扩建的硝酸装置拟采用法国 GP公司双加压技术（即加压氧化、加压吸收） ，并由化学工业第二设计院设计，中化二建集团有限公司承建。本装置引进国 外先进的“四合一”透平压缩机，国内配套氧化炉、吸收塔等设备，项目总投 资 29028 万元，工期 14 个月，项目建成后年产硝酸（产品为浓度 60 ﹪的硝酸） 可达 81 万吨（以 100﹪硝酸计日产达 902 公吨），每年可新增销售收入47716 万元。 2．工程项目流程概述 2.1 氨～空气混合气的制备 由液氨储槽来的液氨进入液氨蒸发器，被蒸发为气氨（原料液氨中的油水 和水在氨辅助蒸发器中被分离）气氨在氨过热器中被蒸汽加热到 100℃后进入 过滤器。经过滤的气氨进入氨～空气混合器。 大气中的空气经预热过滤后，进入空气压缩机被压缩到 0.36MPa （表压） 化工装置工艺、施工技术总结 硝酸工 程 （约236℃）分为一次空气和二次空气（其中二次空气用于成品酸槽的漂白） 一次空气送入氨～空气混合器。控制氨对空气混合物之比为 9.6 ﹪，而后送入 氨燃烧器。 2.2 氨燃烧氧化及热量回收 2.2.1 氧化氮气体混合物离开废热锅炉顺序经高温气～气换热器和省煤器，然 后进入低压反应水冷凝器被冷却至 42℃，由于冷凝而产生了相当数量地稀硝酸 （30～35﹪）。 2.2.2 酸～气混合物送入氯化氮气体分离器，将生成地稀硝酸分离，用稀硝泵 将稀硝酸送入吸收塔。 2.2.3 分离出的氧化氮气体与来自漂白塔的二次空气混合，并在氧化氮气体压 缩机中被压缩至 1.0MPa （表压）因压缩而产生的热量在尾气预热器中被移走。 2.2.4 尾气预热器出口地混合气（ 130℃）进入高压反应水冷凝器冷却至 42℃， 氧化氮气体和冷凝酸进入吸收塔底部，在这里冷凝酸与成品酸混合。 2.2.5 塔盘上装有冷却盘管以移走吸收塔和气化所产生地热量，塔顶部塔板用 约 30℃的脱盐水进行喷淋，塔底的硝酸增浓至 60 ﹪的浓度在控制液面下被移走。 2.3 脱硝 2.3.1 由吸收塔移出的 60 ﹪的硝酸送入约 0.3MPa下操作的漂白塔，在具有塔盘 的塔中用二次空气将溶解的气体吹走而完成漂白作用。 2.3.2 漂白的空气在氧化氮气体压缩机的入口处与氧化氮气体分离器来的氧化 氮气体混合。 2.3.3 约 65℃的成品酸由漂白塔在液面控制下被排出，经酸冷却器冷却至 50℃ 送入成品酸贮槽。 2.4 尾气 吸