生产部订单式管理办法.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 生产部订单式管理办法  生产部订单式管理规定  一、目的:为了掌握物料,保证生产计划的顺当执行,避免过程积压的同时又确保生产线运作顺畅,特制定本规定。  二、适用范围:选购供应、计划物控、仓储、生产车间、成品库等单位和过程。  三、流程和操作:  1、选购下单时依照生产计划在订购单上填写生产订单号,经科长查阅订单,审批后落单选购,便于监督选购单的适时、适量和适价性;  2、供应商供货时除附带我司的选购单外,还必需在送货单上注明选购单上的生产订单号,每次送货依据订单号计划量送完为止,对分批送货的物料,仓管员要建立帐务,下次送货时要进行扣减,不同订单相同物料依据物控需要可以一次性送货,但必需在送货单上注明不同物料批次(不同的订单号);  3、仓库在收货时,依据选购单、生产计划单核对送货单,无误后方可按流程办理入仓手续,全部进仓物料仓管员要按订单号标识清晰,并在该订单足数后在MRPⅡ系统帐上注明,无计划不允许收货,除非物控员事先知会并得到批准;  4、仓库收货后必需打印入仓单一式四联,仓库自留一联,其余各联分发到选购、物控和客户,保证各单位有据可查;  5、每次车间领料必需在《领料单》上写清订单号,仓管员发物料时要严格按订单号执行,发完该订单材料后(含允许的损耗率)不再进行发料,如车间因其他原因(如来料不良、人为损坏、丢失等)要求补领时,必需先将不良物料办理退仓手续(或补领手续)后方可补领;  6、车间在生产时要在标识卡或转移单上注明订单号,总装车间是通过条形码来识别,成品完工进仓时,仓管员在收货过程中要严格按订单数执行,车间统计员要和仓管员同步点数(通过质量跟踪卡来核对数据),相互确认,避免过程疏忽造成无法出货或影响工资核算精确性;  7、车间同一用料部门不同班组(如A1班和A2班之间),在转班交接时对专用件要相互交接物料数量和领用状况并签字,避免材料丢失或毁损后相互扯皮推卸,责任到人,杜绝过程铺张造成出货时缺料;  8、对标准件等通用材料,物控依据月生产计划和供货周期及仓库库容来通知选购进货频率和送货量,保证不影响生产又不积压太多物料。  编制:生产部  审批:**  时间:20XX-9-6