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Autodesk moldflow2010 模流分析报告 For 内容提要 1. 分析说明一 3 2. 塑胶材料简介 4-5 3. 产品模型简介 6-7 4.产品浇注系统分析 8 5. 产品冷却系统分析说明 9 6. 产品充填分析说明 10 7. 原始方案基本成型條件 9 8. 原始方案分析結果 10~30 9. 結論與建議 1 31 二 32 11.改善方案1澆注系統設計 33 12.改善方案1冷卻系統設計 34 13.改善方案1基本成型條件 35 14.改善方案1分析結果 36~55 15.結論與建議 2 56 三 57 14.改善方案2澆注系統設計 58 15.改善方案2冷卻系統設計 59 16.改善方案2基本成型條件 60 17.改善方案2分析結果 61~80 18.結論與建議 3 81 Page:2 分析说明一 　如下图所示，此为透明产品，外观要求高，所生产使用原料为PMMAV825，表面不可能熔接痕，汽纹，汽泡及尺寸要求严格，不可有大小头，另产品不可有变形现象。故产品在生产过程中必须保证模温在80度左右方可正常，所以在模流分析过程中利用模温控制！ Page:3 塑胶材质简介 Page:4 PMMAV825原料物性如下： 塑胶材质简介 Page:5 PMMAV825原料物性如下： 产品模型简介 产品长宽高为57*13.76*1.5mm，肉厚特别均匀，肉厚为。从模流及注塑角度来看，此产品不会出现局部缩水及变形，另产品也不会出现汽泡及变形！需注意的问题是产品注口处出现流痕！ Page:6 分析模型简介 对此薄类型透明产品，可使用Moldflow有限元分析网格中的Fusion（双层面网格）或3D进行分析，3D网格接近真实，同时对于产品流痕能直观查看，但网格数较多，分析时间较长，后者网格数较少，分析时间较短，下图为两种不同网格数比较说明： Fusion网格（网格数2145） 3D网格（网格数19276） Page:7 产品浇注系统分析 从目前的产品结构分析来看，产品过毅然两种方案，中间进胶及两侧进胶，从以往的分析总结，中间进胶产品容易变形，因浇口处产生张量所致，故此产品进胶位置定于产品两侧进胶较为合理！ 中间浇口位置 两侧进浇位置如图所示 Page:8 模具冷却系统分析 因此产品较为简单，且比较单薄，故在水路方面较为简单，采用直通动静模各四组￠10水路。 Page:9 产品充填分析说明 Original1 Page:10 从充填分析可以看出，产品充填时间为秒，且表面无产品短射现象，较为合理！ 用3D网格分析可以看出，在浇口处无流痕及汽纹现象，此浇口为扇形浇口可以接受！ 产品充填分析说明 Page:10 产品汽穴分析说明 从模流分析可以看出，产品的汽穴位置在模具分模面及镶件处，汽体可以排除，此生产无影响！ 产品熔接痕分析 从分析可以看出，产品不存在熔接不良现象，可保证正常生产！ 产品冻结分析 从分析可以看出，产品冷却均匀，不存在壁厚不均引起产品收缩不均，可正常工作生产！ 产品缩痕分析 从分析得知，产品缩水处由3.859*1.5(壁厚)=5.7885,根据以往的经验指数不大于8，产品就不会缩水，故此产品不存在缩水问题！ 产品流动前沿温度分析 从分析可知，产品流动前沿温度差小于10度，不会存在冷胶现象，产品进胶方式可接受！ 模具冷却分析 从分析图片可以看出，出水及回水温度差在5度以内，能及时带走模具中的热量！水路正常！ 導致翹曲的收縮不均因素 Revised2 收縮不均因素仍對翹曲變形影響較大，仍是導致翹曲變形的主要因素。 導致翹曲的分子配向因素 Revised2 分子配向因素對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。