水泥稳定碎石施工工艺流程.doc

水泥稳定碎石施工工艺流程图 材料性能鉴定料场选择机械选型与安装机械检修、试运转 材料性能鉴定 料场选择 机械选型与安装 机械检修、试运转 水稳碎石配合比设计配合比调试 水稳碎石 配合比设计 配合比调试 培路肩测量放样底基层准备试机拌合试机拌合 培路肩 测量放样 底基层准备 试机拌合 试机拌合 试验段施工生产拌合料 试验段施工 生产拌合料 拌合料摊铺 拌合料摊铺 横坡标高检测 横坡标高检测 合格不合格 合格 不合格 补平 补平 胶轮压路机碾压 胶轮压路机碾压 振动式低振 振动式低振 平整度检测修补 平整度检测修补 振动式碾压不合格压实度检测覆盖养生 振动式碾压 不合格 压实度检测 覆盖养生 振动式静压 振动式静压 合格 合格 施工准备： 清除下承层上的浮土，将表面清扫干净，并适当洒水湿润，保证摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层，放出中桩，根据图纸定出水泥稳定碎石的宽度。由人工培出水泥稳定碎石路肩，路肩厚度适当加厚保证碾压后达到18cm与水泥稳定碎石同高。在外侧路肩处打钢钎，由测量人员测出高程控制桩，控制桩每10m一根，超高时加密至5米一根，钢钎固定牢固，位置准确，基准线采用Φ3mm的钢铰线。在路肩内侧铺设塑料薄膜。 拌和与运输 各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕，水泥剂量应考虑到施工离散性的影响，实际施工应比设计值增加0.5%的水泥剂量，拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的1.0-2.0%，根据施工当天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。拌和过程中水泥剂量，一旦发现异常情况，及时调整。确保出料质量，拌和后的混合料应完全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。 由自卸汽车负责混合料的运输，所有运输混合料的车辆，在运输过程中全部加以覆盖，以防水份蒸发。 摊铺和整型 根据试验段确定的施工参数，确定摊铺混合料的松铺系数。摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高，做到及时检测及时调整，保证整幅横坡度和标高合格。 摊铺机的行驶速度为1.5-2.0m，振动夯振幅为5mm，振动频率为20-22Hz，并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时，运输车辆倒行到离摊铺机10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。 碾压 混合料经摊铺和整型50米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。 根据试验段的试验结果，确定采用碾压方式。 直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上一道以碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。接缝碾压时，压路机要与接缝成45度角碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不被破坏。 养生 碾压完成后及时进行洒水养生，保证其表面在养生期限内始终湿润，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，洒水车辆不得在结构层上直接洒水和调头，当施工机械必须近距离通过结构层时，采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施。 气温要求 工地最低气温低于5℃，不得进行水泥稳定碎石的施工，并在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来之前1个月完成施工。 水泥稳定粒料底基层和基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检测方法和频率 基层 底基层 高速公路一级公路 其他公路 高速公路一级公路 其他公路 1 压实度(%) 代表值 98 98 97 95 按附录B检查，每200m每车道2处 极值 94 93 92 91 2 平整度(mm) 8 12 12 15 3m直尺：每200m测2处×10尺 3 纵断高程(mm) +5，-10 +5，-15 +5，-15 +5，-20 水准仪：每200m测4个断面 4 宽度(mm) — 符合设计要求 符合设计要求 尺量：每200m测4处 5 厚度 (mm) 代表值 -8 -10 -10 -12 按附录H检查，每200m每车道1点 合格值 -15 -20 -25 -30 6 横坡（%） ±0.3 ±0.5 ±0.3 ±0.5 水准仪：每200m测4个断面 7 强度（MPa） 符合图纸要求 符合图纸要求 按附录G检查 物业安保培训方案 为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。 一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟