asprova企业排产利器.docVIP

Asprova高级排程系统基础 第一节 基本概念 要了解Asprova，就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念，下面就介绍一下Asprova系统涉及到的概念。 1、 排程：排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点. 2、 工艺路线：为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。 3、 资源：生产安排中使用到的设备或者人力等，它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心，根据性质不同可细分为： 1） 主资源：完成一项工作的主要担当，如机器等 2） 副资源：辅助主资源完成工作的其他资源，如设置员，模具等 3） 外协资源：执行外加工服务的供应商 4） 用户：通常可理解为客户与原材料供应商 5） 库存：把物料的库存作为一个资源来看待，在生产计划时考虑其制约关系 4、 工作日历：描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间 5、 制造订单 :一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。 6、 正向排程：尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派，从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。 7、 逆向排程：从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派，从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。 8、 资源甘特图：图型显示生产排程结果。 9、 生产指令：对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单 用ASprova资源优先度解决成型机资源利用问题 在塑胶行业，大部分都是单工程作业，每个产品都可以在多台成型机上生产。怎样优化利用现有的成型机设备，降低生产成本，是做计划要考虑的一个要素！ 1、概念： 资源优先度：定义资源被选用的优先顺序 2、工艺流程 产品只有“成型”一道工序： 排程要求：在满足纳期的前提下，优先安排到小吨位成型机上生产。 假设投入01，……，06一共六个订单，根据上述要求进行排程。纳期的不同产生的结果如下： 一：纳期是2006/3/28号，由于30T可以满足生产要求，故所有生产都安排在30T上 二：纳期是2006/3/24号时，由于30T不能满足，所以分别安排在50T，80T上以满足交货期： 三：纳期是2006/3/22号时，由于30T、50T、80T都不能满足，延期的订单仍然安排在30T上 Asprova完全可以对应资源安排顺序这样的问题！ 纳期回答-如何快速回答客户的订单 04月20日(星期四) 在企业生产过程中，企业的生产能力是有限的，当一个生产计划被现场执行后，计划发生改变就很难处理了。业务部门总是不断的接到客户的新订单，但是业务部门不知道现场的实际能力是多少，究竟能不能按时完成新订单的任务，如果不能，什么时候能够交货，这样的问题都是业务部门常遇到的难题。 那么，究竟怎么才能快速回答客户纳期呢？下面我们举一个简单的例子说明： 假定工厂只生产4种产品：产品A，产品B，产品C，产品D，图1是他们的工艺路线。 分别有设备混合1，充填1，充填2，充填3，检查1，所有设备的工作时间都是早上8点到晚上23点。 （图1） 订单共有15个（图2）： （图2） 我们制定规则要求订单尽可能早的开始，尽快完成任务，计划按照纳期优先进行正向分派，得到以下结果（图3）。我们可以看到纳期最前的03订单（2003/06/09）被最先分派，纳期最后的订单10（2003/07/02）被最后分派。 （图3） 那么假定我们对当前周（2003/06/05-2006/06/07）的计划进行确定，下发现场安排生产。接下来就接到一个紧急订单，要求2003/06/13号交货200个产品B（图4），这时候怎么判断企业能否按时完成计划，如果不行什么时候可以呢？ （图4） 由于之前的15个订单已经通过有限能力排程，安排了一个合理的可被执行的生产计划，并且当前周（2003/06/05-2006/06/07）的计划已经被确定，在不改变确定计划的前提下，我们什么时候才能完成16订单呢？通过系统按照先前定义的分派规则重新进行分派，得到以下结果，未被确定的计划发生了变化，紧急订单16被安排到安排到前面。但是也不能按时完成，按照当前条件最快也要到6月20号才能完成。那么我们就可以对客户进行快速回答，共同协商纳期。（图5） （图5） 总结： 1、 通过APS的有限能力排程，可以快速制作可执行的生产计划 2、 计划的可执行的，合理的，通过重算计划可以对客户进行快速回答。 3、 高速的排程逻辑，可以在短时间内进行多次模拟仿真，通过不断的人机互动，改善生产计划。 Asprova200