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地面支柱车间操作规程 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 单体液压支柱地面检查工操作规程一、一般规定 1、单体支柱的检修应由专职人员负责。检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识 ,经过专门技术培训并考试合格后，方可上岗。 １ .上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作 , 遵守有关各项规章制度。 新到矿的支柱应按ＭＴ 11２《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验， 合格后方可下井使用。 单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间 超过 3 个月的新支柱或修复支柱 ,下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过 1 年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允 许下井使用。 检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱， 应垂直或倾斜存放。 冬季，检修车间应有取暖系统 ,车间最低温度不得低于 0℃，以保证检修质量。 工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一 致，不允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前 ,应经过 120 目／英寸滤网过滤后方可使用。 压力试验机的各种保护措施 ,必须齐全可靠。在压力试 验时,操作人员应在防护栏外侧操作 ,其他人员应远离试验柱体。 备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。 检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备 ,应完好。 １0.应建立维修卡片， 详细记录支柱编号维修日期、 故障、 维修内容、试验情况、维修人等。 支柱解体前 ,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。 在操作拆柱机对支柱解体时， 不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位 ,防止变形，影响密封性能。 １3．在活柱体中拆活塞时 ,要用专用工具拉出活塞， 严禁使用手锤敲击。 14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。 1５ .对变形的活柱或油缸需用校直机、 油缸整形推力器进行修复。 １6．使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时 ,钢丝槽内要套入废旧的 O 形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。 所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。 更换所有不能使用的零部件。 按产品说明书要求 ,清洗各零部件。 更换所有密封件。 2１ .活柱组装 : （１ )将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的 O 形圈，防止碰坏防尘圈。 （ 2)将 Y 形圈装在活塞上 ,装上防挤圈 ,密封圈装在沟槽内 , 防挤圈装在低压侧 ,将活塞装在活柱上。22.整柱组装： （1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。 （2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧 , 装上底座，装入连接钢丝。 （３）将顶盖装在活柱上 ,打入圆柱销 ,并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线平行。 23.对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值 为额定工作压力的０ .9~1． 1 倍，并对每个三用阀进行 1.5 倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验 ,具结果达到 MＴ１ 12 标准要求后 ,方可安装使用。 ２4.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内 ,准备试压。 2５ .支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。 ２6.支柱检修后，应将活柱降到底 ,垂直或倾斜存放在气温不低于 0℃的干燥的室内。 ２ 7.支柱如果短期不用 ,应将支柱腔内乳化液放尽允许 水平放置，但三用阀进液孔用塑料堵好，以防脏物进入。２８．切断电气设备电源，清理检修场地。 液压试验台安全操作规程一、 一般规定 : 1、液压试验台操作工必须经过培训，熟练操作台的各种 性能及工作原理。 2 、检查油箱、乳化液箱油液是否足够及浓度是否符合要 求。 3 ? 、各电器设施、零部件、仪表、阀及安全保护 装置是否完好无损、可靠、灵活。 ４、各液压系统有无明显泄漏现象。 二、操作程序 1 ? 、试验三用阀 : 打开乳化液高压截止阀 和低压截止阀，关闭其卸载截止阀。 ? 2、打开乳化液泵注液，乳化液低压表压力上升 , 到 2 Ｍｐ a 停泵, 进行三用阀的低压密封 2 分钟，保压试验，如低压合格，则关闭 低压，开动乳化泵注液 , 使泵压力上升，用调压手把调整三用阀的安全阀压力 (2.5m 以上为 31.5Mｐ a， 2 ． 5m 以下为38.5Mpa), 才能卸载、停泵，三用阀的安全阀应在规定的关闭压力时间内关闭 , 稳压 5 分钟不变为合格（试验后 , 打开卸载阀，将增加操纵开关打到中间位置 , 待压力降完后即可卸下三用阀) 。 ? 3、支柱试验