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（建筑工程监理）标志标线工程监理细则 20XX年XX月 多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有 标志工程 1 、标志基础控制重点： ①设计图纸中钢结构基础预埋件型号和标志牌板面信息内容是否正确，图 纸中安装钢结构件配合是否吻合。 ②用于该工程的混凝土浇筑设备是否适用和满足本工程的要求。 ③碎材料和预埋件（防腐处理），是否符合规范和设计图纸要求。 ④基础放样、定点、桩号是否正确，预埋件和放样尺寸是否和该基础的设 计图纸相符，复核基础高程、路肩距离，察见前后是否存于（监控设备、照明、 结构物、人通、桥涵汽通、过路高压线及其它场外设施）是否存于相互干扰。 ⑤开挖的基础尺寸及基坑内是否有坍方和积水现象。 ⑥模板是否符合要求，审批硅材料试验、配比是否符合规范要求。 ⑦模板立模、钢筋笼、放置预埋件是否正确。 ⑧浇筑设备和浇筑能力要充分满足施工要求，浇筑时进行全过程旁站。 ⑴常见通病的防治： ①防止运输设备、发电设备，有跑、滴、漏的现象，查验有无污染路面的 情况。 ②防止预埋件尺寸厚度偏小，和设计不符及焊接质量差，对预埋件法兰、 螺栓是否经过镀锌处理和浇筑砼以后对螺栓的保护情况。 ③基础放样会出现和桩号不符，壹般有以下情况：结构物、护坡的高程不 符时，未经同意有任意移动桩号位置的现象。 ④防止开挖后，基础尺寸偏小，高填方地段应加大基础尺寸。 ⑤立模板时防止模板粗糙，注意查验尺寸、模板高程和模板松动等。 ⑥基础浇筑碎前，检查基础坑内是否有坍方积水现象；设备及材料是否能 满足该基础，砼材料是否符合规范要求；运输中防止污染；掌握运输中砼坍落 度损失情况且及时调整，及时检查试块按有关规定要求预留，砼浇筑振捣是否 合理。 ⑦浇筑碎快结束前，应检查基础预埋件是否平整、尺寸、高程是否正确。 悬臂、双立柱的角度是否符合图纸设计要求，基础螺栓的保护情况。 ⑧基础结束待脱模后检验该基础的回填，回填中查验是否有积水，回填土 的含水量以及压实度要符合要求，且及时清理多余的土和其他材料，且恢复原 样，检查养生情况。 2 、标志工厂制作控制重点： ①用于该工程的设备是否满足本工程需要。 ②用于本标志工程的材料是否符合下列要求： a 、立柱和支撑件：钢板、角钢、槽钢、扁钢应符合 GB-700 的要求，外 径152 mm （含152 mm）以下的钢管应符合 Q235钢的要求，凡标志立柱钢 管，外径于152 mm之上的立柱，采用壹股热轧无缝钢管，且符合 YB-231的 规定，所有标志柱均应配有柱帽； b 、标志板应采用图纸所要求的型号铝合金板材，所有板材应符合 GB-3193 、 GB-3194 的规定，标志板背面的铝合金滑动槽钢，应采用 LC4 铝 合金挤压成型的规定； c、高强连接螺栓和高强地脚螺栓包括螺母、垫圈，应采用 40B或45#钢, 且符合 GB1231-76 的规定； d 、包箍采用普通碳素结构钢 Q235 ； e、钢筋应符合规范要求; f 、定向反光模采用工程级、高强级且符合 L-S300C1979 的规定； g 、钢材、铝合金板、铝合金滑动槽钢和钢材接触的部位应采取相应防锈 处理，标志支承结构（立柱、横梁、法兰盘）应按规范规定进行热浸镀锌处理， 镀锌量 600g/m 2 ； ⑵常见通病防治： ①防止标志工程工厂制作的设备不足。工厂制作壹股要求有以下设备：剪 切、折边、成型模具、压粘机、电脑刻字机、铆接平台、热浸镀锌槽、标志牌 粘贴空调车间，以及车、铣、刨、冲床等和其它辅助设备，不具备之上设备不 得开工。 ②标志工程工厂制作过程中的半成品： a、检查钢构件是否按图纸设计要求制作，对下料的钢板、角钢、槽钢、 扁钢、有缝钢管、无缝钢管的外径、臂厚、尺寸、厚度、焊接是否达到设计要 求，焊缝应美观、饱满、焊接的构件有无变形情况； b 、检查铝合金板面及铝合金滑动槽钢、是否符合设计要求，铝合金基板 面应平整无凸凹现象，背面铆钉的间距、尺寸应符合设计要求。查验铝合金基 板加工过程中，铆钉的扩孔深度是否壹致、铆接是否牢固、平整、翘曲变形、 外观平滑，尺寸是否正确，粘贴前铝基板表面应磨面清洗凉干； c、反光模的粘贴：标志板面的形状及图案，指路标志的汉字、英文字， 阿拉伯数字是否符合 GB5768-86 的规范规定。底色粘贴前应检查反光模是否 出现皱折、裂缝、横条、色差、附着力不强等情况，且检查空调车间的温度于 22 ℃ -25 ℃。压粘时防止出现撕破、汽泡过多、不平整、翘曲变形。拼接反光 模的搭接应按设计图要求执行，被搭接的反光模应颜色壹致。图案及汉字、英 文字、阿拉伯数字的尺寸，粘贴时必须字形图案端正，布置合理应和设计图纸 相符； d 、钢构支撑件镀锌处理：工厂制作过程中，检验已加工好的钢构支撑件 的焊接外观。变形无误合格后，