穿孔机调整全参数及常见缺陷.pdfVIP

调整穿孔机遵循的原则 调整正确的标志是？管坯咬入平稳，毛管抛出顺利，穿孔过 程稳定，顶杆无明显跳动，毛管外表面质量良好，毛管尺寸符合 要求，主电机负荷正常为达到上述目的。 穿孔机调整应遵循的原则是 ? 1. 轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底 3～ 5 毫米 . 2. 两轧辊中心线的水平投影应同时平行于轧制线 . 3. 两轧辊相对于穿孔中心线的倾角既前进角必须相等 . 4. 确保顶杆在穿孔过程中有较高的钢性即顶杆不能有明显 的跳动 甩动 . 5. 顶头所处的位置应适中以免造成前卡或者后卡事故 . 6. 应实现无孔腔状态下的穿孔过程 . 7. 穿孔工具 如轧辊 .顶头 .导板都不应严重磨损． 8. 穿孔机调整工必须勤观察穿孔机运转的工作情况以及工 具使用情况， 必须勤检测毛管外表面的质量以及尺寸， 发 现问题应及时处理． （如图） 轧辊 钢管 顶头 顶杆 顶头位置 导板 . 轧辊 2. 钢管 3. 顶杆 4. 导板 5. 顶头 穿孔过程中主要的工艺参数 １． 穿孔过程中主要的工艺参数有变形参数、速度参数和 温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶 头前压下率、 压缩带处管坯直径压下率、 每半转压下率等。 ２． 速度参数包括轧辊转数、前进角轴向滑移系数（ 0.5～ 0.8 ），温度参数包括穿孔前管坯温度 1230 ±20 ℃和穿孔 后毛管温度 1100℃． 延伸系数怎样确定 延伸系数是指毛管长度与管坯长度之比或者管坯断 面积与毛管断面积之比． １． 计算延伸系数的公式分别为烧损，一般取 0.97 ～0.99 斜底炉式可取大值，环形炉取小值。 ２． 毛管外径、壁厚和长度。 ３． 管坯直径、长度和断面积，延伸系数大则穿出的管子 壁薄， 但受到毛管外表面质量咬入条件， 轧卡等限制也不 能太薄，一般小型穿孔机穿出毛管的壁厚为 4.5 ～５毫 米．穿碳素钢管坯的延伸系数为３～ 4.5 ，穿合金钢管 2.5 ～4 延伸系数的下限受到顶杆强度和稳定性的限制， 最小的延伸系数为 1.2 。 什么是扩展值？影响它的因素有那些？ 毛管径与顶头直径之差叫做扩展值，由于在斜轧穿孔 过程中管坯在变形区中呈