a焦炉施工方案.docVIP

PAGE PAGE 36 1本工程施工执行的规范、标准： 《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）； 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）； 设计单位的《砌筑规程》。 焦炉炉体的主要尺寸该焦炉为70孔焦炉。炉体总长，宽为，高为。 焦炉炉体的主要尺寸 序号 项 目 单 位 数量（热态） 1 炭化室全长 mm 18800 2 炭化室有效长 mm 18000 3 炭化室全高 mm 7630 4 炭化室有效高 mm 7180 5 炭化室平均宽 mm 590 6 机侧宽 mm 565 7 焦侧宽 mm 615 8 炭化室有效容积 m3 8 炭化室锥度 mm 50 9 炭化室中心距 mm 1650 10 炭化室墙厚 mm 95 11 炉顶厚 mm 1768 12 基础平面到炭化室底高 mm 5500 13 每一燃烧室火道数 个 36 14 立火道中心距（热态） mm 504 15 加热水平(热态) mm 1224 16 装煤孔个数 个 4 焦炉炉体结构及特点 a)焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。此焦炉具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。 b）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节，使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理，均匀。 c）蓄热室主墙，单墙和隔墙结构严密，用异型砖错缝砌筑，保证了各部分砌体之间不互相串漏。主墙和单墙下部采用半硅砖，上部采用硅砖砌筑，半硅砖砌体和硅砖砌体之间设有滑动缝。 d）蓄热室的小烟道采用单侧烟道。 e）分段加热使斜道结构复杂，砖型多。但斜道的通道内无膨胀缝的设计使斜道严密，防止了斜道区上部高温事故的发生。 f）燃烧室由36个共18对双联火道组成。分3段供给空气进行分段燃烧；并在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目地。当用高炉煤气和焦炉煤气的低热值混合煤气加热时，空气通过燃烧室底部斜道出口，,距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出，与燃烧室底部斜道另一个出口喷出的低热值混合煤气形成3点燃烧加热；当焦炉单用焦炉煤气加热时，混合煤气通道也和空气通道一样走空气，空气通过燃烧室底部两个斜道出口，距燃烧室底部1/3和2/3处的立火道隔墙出口分别喷出。焦炉煤气由燃烧室底部煤气喷嘴喷出，形成3点燃烧加热。由于3段燃烧加热和废气循环，炉体高向加热均匀，且废气中的氮氧化物含量低，可以达到先进国家的环保标准。 g）炉顶设有4个装煤孔和1个水封式上升管。 2.2 工程主要内容及实物量 本工程主要内容 本工程的主要内容包括焦炉本体基础顶板铺砖、蓄热室砌筑、斜道砌筑、燃烧室砌筑、炉顶砌筑以及炉门、保护板、上升管等的耐火材料砌筑。 工程主要实物量（见下表） 序号 材料名称 材质 用量（t） 备注 1 硅砖 KN 10733 KS 208 KD 4999 2 半硅砖 E65 6646 E2-F 53 AT1250 1610 3 粘土砖 219 4 格子砖 E65 1200 KA40 1003 AW 800 5 硅线石砖 239 6 隔热砖 677 7 红砖 758 8 浇注料 846 9 烟道衬砖 800 10 硅火泥 1870 11 粘土火泥 1434 12 陶瓷纤维制品 70 合计 34095 注：本表系1×70孔焦炉用耐火材料量 3施工准备 技术准备工作流程图 考察了解现场 考察了解现场 图纸自审 图纸会审 编制加工砖草图 绘制工艺卡 编制作业计划 编制上砖小票 编制分项工程技术交底 组织技术交底 建立技术管理制度 序号 内容 方法 关键点、重点分析应对 1 编制耐火材料计划 1、依据施工图、施工图材料表、企业材料损耗水平编制 2、计划按照部位和材质分类 1、保证材料种类、砖号齐全，数量准确 2、材料计划数应包括施工损耗，施工损耗量依据企业材料损耗水平计算，但应小于或等于定额损耗或合同专门规定的损耗量。 2 编制耐火材料库平面布置图 1、确定每种砖型的码放方式并计算占地面积 2、依据耐火材料使用顺序规划布置耐火材料库 3、绘制平面布置图 1、充分考虑各种砖型的码放稳定性、码放高度 2、留足运输通道 3、同部位材料尽量集中 4、充分利用库房面积，考虑循环使用 3 编制周转材料计划 1、依据施工方案及现场实际情况确定需投入的周转材料种类 2、计算需投入数量 3