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建筑中钢结构焊接施工质量控制 摘要： 近年来我国的建筑行业得到了很大的发展，与此同时人们对建筑质量的要求也越来越高，为了更好地适应这一社会需求，在施工的过程中一般都会采用钢结构的建筑形式，提高建筑结构的安全。笔者通过对钢结构的质量通病进行分析，提出加强钢结构焊接施工的质量控制措施，仅供参考。 关键词： 钢结构；焊接施工；质量控制 钢结构的建筑模式在现代建筑行业施工的过程中受到极大的欢迎，其不仅可以提高工程的质量，而且施工成本上也有了很大的改善，尽管其自身的优点很多，但是在实际施工的过程中还是存在很多的问题，也成为影响钢结构施工安全的重要因素，所以必须要采取相应的措施加以解决。 钢结构常见的质量通病 钢结构常见的质量通病及其原因：①构件运输、堆放变形其原因：构件制作肘因焊接而产生变形或构件在运输过程中因碰撞而产生变形。一般用千金顶或其他工具校正或辅以氧乙炔火焰烘烤后校正。②构件拼装扭曲其原因：节点型钢不吻合，缝隙过大；拼接工艺不合理。节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直。拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上并用水平仪找平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后用电焊固定，构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法校正。③构件起拱或制作尺寸不准确其原因：构件尺寸不符合设计要求或起拱数值偏小。构件拼装时按规定起拱，构件尺寸应在允许偏差范围内。④钢柱、钢屋架、钢吊车梁垂直偏差过大其原因：在制作或安装过程中，误差过大或产生较大的侧向弯曲。制作时检查构件几何尺寸，吊装时按照合理的工艺吊装，吊装后应加设临时支撑。⑤防锈漆涂刷不均匀或漏刷。 加强钢结构焊接施工的质量控制分析 2.1 施工准备 施工准备的阶段包括施工材料的准备、施工技术的准备、施工机具的准备以及作业条件的准备等等。a.施工材料的准备。要根据实际栓钉安装的位置，对栓钉进行熔焊的瓷环主要有穿透型和普通型两种，如果可以直接在压型钢板上安装栓钉就会选择穿透型瓷环，如果是在钢梁上安装栓钉就可以使用普通的瓷环。所以在施工之前要根据实际的施工要求来进行烘烤除湿。b.施工技术的准备。采用的施工技术必须要符合国家的先关规定标准，要根据工艺评定以及设计的图纸来进行相应的技术交底工作。c.施工机具的准备。在栓钉施工的过程中，主要采用的设备是熔焊栓钉机，其他的常用设备主要有角向磨光机，这主要是用作栓钉的安装过程中，把钢梁上的非导电性油漆去除掉。除此之外在焊接的过程中，要使用与施工工艺相配套的焊机，这主要是用于对栓钉的补焊工作。d.作业条件的准备。要把钢结构构件表面的油漆清除，保证上面没有油漆、露水以及一些影响焊接施工的污渍，要在空气湿度不大于 85% 的条件下进行施工操作，然后根据实际的施工要求，对一些施工使用的工具进行烘烤除湿处理。 2.2 焊接施工工艺 正式焊接前应试焊 1 个焊钉（用榔头敲击使钉弯曲大约 30°，无肉眼可见裂纹后方可开始正式焊接。否则应修改施工工艺）。每天焊接完，都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约 30°，无肉眼可见裂纹方可继续焊接（否则应修改施工工艺）。如果有不饱满的或修补过的栓钉则要弯曲 15°进行检验（榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行）。 2.3 对焊接过程的检验 对焊接过程的检验主要是对焊接参数的检验，而焊接参数指的是焊接的电流、电压、以及焊接的速度等。其次是对焊接层间的清除，加强对层间温度的控制检验，再次就是对焊接顺序的控制，在检验的过程中要做好对检验数据的记录，要把其整理好，形成先关的文件，对焊接过程的检验是保证焊接质量的重要环节，而且对钢件的构成也产生直接的影响，所以在质检工作中，必须要掌握好施工的工艺，这样才能更好地保证检验工作的有效落实，保证焊接施工的质量安全。 2.4 对焊接质量的检验 在焊接完成后要对焊钉以及焊接的工艺进行评定，在评定的过程中要按照国家规定的施工标准进行，对于瓷环的处理要按照说明书的规定进行烘焙，检验的过程中要以实际的施工数量为准，检验的过程中要做好相应的数据记录，制定相应的烘培记录评定报告，焊接后还有进行弯曲试验的检查，以免在焊接的过程中出现裂纹影响焊接的质量。在检验的过程中要保证检验的数量，在每一批的构件中不可以少于十件，一般采用的检验方法都是把焊钉弯曲 300 后用角尺进行检查或者是用观察的方法来检查。在焊接施工完成以后要保证焊钉的根部位置的焊缝是均匀的，检验时采取的数量为总焊接数量的 1%，使用观察法来进行检验。 2.5 对焊接后成品的检验 检验焊接成品的方法有很多，而且对成品的检验也是最后的把关环节，常用的检验方法主要有：a.外观检验。对焊头外观进行检验是一种非常简便而且应用十分广泛的检验方法，也是对成品进行检验的一个重要内容。主要是检验焊