水泥土混合搅拌桩法.docxVIP

水泥土搅拌法地基加固 一般规定 水泥土搅拌法分为深层搅拌法 （以下简称湿法 ）和粉体喷搅法 （ 以下简称干法 ）。水泥土 搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、 素填土、粘性土以及无流 动地下水的饱和松散砂土等地基。 当地基土的天然含水量小于 30 ％ （黄土含水量小于 25 ％）、 大于 70 ％或地下水的 DH 值小于 4 时不宜采用干法。 冬期施工时， 应注意负温对处理效 果 的影响。 水泥土搅拌法用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数 Ip 大于 25 的粘土、地下水具 有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。 水泥土搅拌法形成的水泥土加固体， 可作为竖向承载的复合地基； 基坑工程围护挡墙、 被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块 状等。 11.1.4 确定处理方案前应搜集拟处理区域详尽的岩土工程资料。尤其是填土层的厚 度和组成；软土层的分布围、分层情况；地下水位及 pH 值；土的含水量、塑性指数和有机 质含量等。 11.1.5 设计前应进行拟处理土的室配比试验。针对现场拟处理的最弱层软土的 性质， 选择合适的固化剂、 外掺剂及其掺量． 为设计提供各种龄期、 各种配比的强度参数。 对竖向承载的水泥土强度宜取 90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载 的水泥土强度宜取 28d 龄期试块的立 方体抗压强度平均值。 施 工 2 根。当桩周为成 2 根。当桩周为成 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量小得少于 层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 11.3.3 搅拌头翼片的枚数、宽 度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、 提升速度应相互匹配，以确保加固深度围土体 明任何?点均能经过 20次以上的搅拌。 11.3.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆 （灰）面应高于桩顶设计标高 300?500mm。在开挖基 坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 ％；桩位的偏差不得大于 50mm ；成桩直径和桩长不得小于设计值。 水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异。其主要步骤应 为： l 搅拌机械就位、调平； 预搅下沉至设计加固深度； 边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆 （灰）面； 4重复搅拌下沉至设计加固深度； 5 根据设计要求，喷浆 （粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆 （灰）面； 6 关闭搅拌机械； 在预 （复）搅下沉时， 也可采用喷浆 （粉）的施工工艺， 但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌 一次。 （I） 湿 法 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提 升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的 罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录； 喷浆量及搅拌深度必须采用 经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s ，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开 始提升搅拌头。 11.3.1l 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑 冲水对桩身强度的影响。 11.3.12 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 0.5m 处，，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥 加清洗。 l1.3.13 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过 24h 。如间隔时间太 长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。 （n）干法 11.3.14喷粉 施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气 （粉 ）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气 （粉）管路的长度不宜大于 60m 。 11.3.15 水泥土搅拌法 （干法）喷粉施工机械必须配置经国 家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 11.3.16 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过 16mm 。 11.3.17 搅拌头的直径应定期 复核检查，其磨耗量不得大于 10mm 。 11.3.18 当搅拌头到达设计桩底以上 1．5m 时， 应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下 500mm 时，喷粉机应停止喷 粉。 11.3.19 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下 lm 处，待恢复喷 粉时再喷粉搅拌提升。 11.3.20 需在地基土天然含水量小于 30％土层中喷粉成桩时，应 采用地面注水搅拌工艺。 11.4 质量