实验一点焊分析和总结.pdfVIP

实验一点焊（ SpotWelding ） 一、 实验目的 1. 了解点焊基本原理，焊接参数的设定及焊接操作过程。 2. 初步研究点焊工艺参数对熔核成形质量的影响。 二、 实验概述 图 1 点焊示意图 点焊 （SpotWelding ）是将待焊工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金 属，使之熔化，形成焊点的电阻焊方法之一。其基本原理和接头形成如图 1 所示。将焊件压紧在两电极之 间，施加电极压力后， 阻焊变压器向焊接区通过强大的焊接电流， 在焊件接触面上形成真实的物理接触点， 并随着通电加热的进行而不断扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形 成熔核。 熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌， 熔核内的金属成分均匀化， 结合界面迅速消失。 加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向 不断以枝晶形式向中间延伸，直至生长的枝晶相互接触，获得牢固的金属键结合。 点焊适用于薄件（ 3mm 以下）的搭接焊，在汽车、航空、航天工业中应用广泛。 三、点焊循环 点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增加附加程序 1. 预压 （FO,I=O） 这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。为保证在通电时电极压力恒定，预压时间必须保证，尤 其当需要连续点焊时，需充分考虑焊机运动机构动作所需时间，不能无限缩短。 预压的目的是建立稳定的电流通道，以保证焊接过程获得较稳定的电流密度。对厚板或刚度大的冲压 零件， 有条件时可在此期间先加大预压力， 而后再回复到焊接时的电极压力， 使接触电阻恒定而又不太小， 以提高热效率。 2. 焊接 （F=F ） w ,I=Iw 这个阶段是焊件加热熔化形成焊核的阶段。焊接电流可基本不变（指有效值），亦可为渐升或阶跃上 升。在此期间焊接区的温度分布经历复杂的变化后趋向稳定。起初输入热量大于散失热量，温度上升，形 成高温塑性状态的连接区，并使中心与大气隔绝，保证随后熔化的金属不氧化，而后在中心部位首先出现 熔化区。 随着加热的进行熔化区扩大， 而其外围的塑性壳 （在金相试片上呈环状故称塑性环） 亦向外扩大， 最后当输入热量与散失热量平衡时达到稳定状态。当焊接参数恰当时，可获得尺寸波动小于 15%的熔化核 心。 3. 维持 （FO,I=O） 此阶段不再有输入热量，熔核快速散热、冷却结晶。结晶过程遵循凝固理论。由于熔核体积小，且夹 持在水冷电极间，冷却速度甚高，一般在几个周波内凝固结束。由于液体金属处于封闭的塑性壳内，如无 外力，冷却收缩将产生三维拉应力，极易产生缩孔、裂纹等缺陷，故在冷却时必须保持足够的电极压力来 压缩熔核体积，补偿收缩。 4. 休止 （F=O,I=O） 此阶段为恢复到起始状态所需的工艺时间。 四、点焊焊接参数及其相互关系 点焊焊接参数的选择，主要取决于金属材料的性质、板厚、结构形式及所用设备的特点（能提供焊接 电流波形和压力曲线），工频交流点焊在点焊中应用最广且主要采用电极压力不变的单脉冲点焊。 1. 点焊焊接参数 （1）焊接电流 I 焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流，一般在数万安培（ A ）以内。焊接电流是最 主要的点焊参数。 （2 ）时间 t 自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间，简称焊接时间。点焊时 t 一般在 数十周波（ 1 周波＝ 0.02s ）以内。焊接时间对接头力学性能的影响与焊接电流相似。 w （3 ）电极压力 F 点焊时通过电极施加在焊件上的压力一般要数千牛 (N) 。电极压力过大或过小都会使 焊点承载能力降低和分散性变大，尤其对拉伸载荷影响更甚。 （4 ）电极头端面尺寸 D或 R 电极头是指点焊时与焊件表面相接触时的电极端头部分。其中