BOM表的基础知识.docxVIP

ERP 基础知识教材之二 BOM 表的基础知识 一、BOM 的概念和重要性 物料清单（BILL OF MATERIAL 简称 BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在 ERP 系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。 物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到 BOM 表。 物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成 ERP 系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。 所以说，要使 ERP 运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对 BOM 建立、更改进行维护，从另一个角度说，对 BOM 表更改进行良好的管理，比对 BOM 建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。 ERP 的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。ERP 方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。按照主生产计划和 BOM 可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划 ERP。 ERP 只是一种指令计划,为了保证 ERP 的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划 ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。 因此,BOM 是 ERP 系统运行的依据,ERP 实施的广度和深度取决于 BOM 的覆盖面和数据内容。BOM 的建立,尤其是新产品 BOM 的及时录入就成为制约 ERP 成功运行的瓶颈。 mojun Page 1 8/10/2010 二、数据表及字段含义 1、本系统字段含义 用量 是指一个单位的母件，要多少个单位的子件组成，如１PCS 的Ｂ ２需要５PCS 的Ｄ３组成； 不良率 是针对用量的比率；合计＝用量＊（１＋不良率）； 位号 是指子件在母件的位置； 部署 描述栏，主要是指投料的先后顺序； 替代 是指当有设置替代件的时候，则系统会将内容选中； 工序 物料所加工的工序名称 暂停 是指该子件不再使用了，但又将之暂时保存，可以使用这一值； 不发料 当多阶发料时，由于委外加工的半成品已经成形了，不需要再发 原料而直接发半成品，可以用此功能； 2、表结构 NAME 名字 TYPE 备注 Part_no 母件代号 Char(24) 不能为空、重复，最大字符长度为 24 位 Part_no1 子件代号 Char(24) 不能为空，最大字符长度为 24 位 Yl_qty 用量 Numeric(8,4) 最长为 8 位，小数点 4 位，默认值为 0 Bad_r 不良率 Numeric(7,4) 最长为 7 位、小数点 4 位，默认值为 0 Stop 暂停 Char(1) Locator 工序号 Char(2) 不能为空、默认值为‘N’，最大字符长度为 2 位 No_pur1 暂停 Char(1) 默认值为‘N’ No_pur2 不发料 Char(1) 默认值为‘N’ Rem 位号 Varchar(250) 最长字符长度为 250 位 Gg_person 更改人 Chan(20) 最大字符长度为 20 位 Ecn_no ECN 单号 Char(12) 最大字符长度 12 三、建立 BOM 的准备工作 为了做到信息共享和便于计算机处理,必须有大家共同认可的标识,因此需要做一系列前期准备工作,其中最主要的是编码和标准化工作。 mojun Page 2 8/10/2010 物料编码体系建立。在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。 数据标准化工作。这部分工作包括两个方面,一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作,二是数据一致性工作。 提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。而数据一致性的工作是难以避免的。过去 人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾,但是在 ERP 系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。通常出现的问题有: 物料码的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额