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机械制造工艺学知识点总结 机械制造工艺学知识点总结 PAGE / NUMPAGES 机械制造工艺学知识点总结 机械制造工艺学知识点总结（含名词讲解） Made by Lucy 绪论 机械： 是利用其几何形状实现力与运动方面的性能 / 功能要求的产品。 制造：将原资料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。 机械制造： 用机械的方法制造机械产品。要点是获得几何形状和地址。 目的： T ——时间，效率 Q ——质量 C ——成本 S ——服务 E ——环保 第一章 机械制造过程 生产过程：从确定生产需求此后， 到获得产品的过程。 包括产品开发过程、 产品制造过程和产品销售过程。 到现在，生产过程扩大到服务。 制造过程：直接把原资料和毛坯变换为成品的过程。 包括毛坯制造、 机械加工工艺、 装置、热及表面办理、 检验过程。 制造过程“三流”： 能量流、物质流、信息流。 机械加工工艺过程： 用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。简称工艺过程。 工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。 安装：若是在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序 内容成 为一个安装。 工位：在工件的一次安装中，经过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工地址，则把每一个加工 地址上的安装内装内容称为工位。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 工步、走刀、工位和安装之间的关系： 走刀＜工步＜工位＜安装 一次安装能够有多个工位、工步和多次走刀 一个工位能够有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只幸亏一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。能够规范工艺、保证质量 工艺规程： 工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。 （工艺过程能够 有多个，工艺规程只能有一个。） 生产纲领： 是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，部件的生产纲领还包括必然 的备品和废品数量。 N=n(1+α )(1+ β） Q Q 产品的生产纲领 α 备品率 N 部件的生产纲领 β 废品率 生产种类： 是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类 生产批量： 年生产纲领确定后，还应依照车间（或工段）的详尽情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品 / 部件的数量。 生产自动化： 为什么生产自动化：批量法规、需求、历史发展 含义：加工成型自动化、物料输送自动化、系统控制自动化 目的：满足企业最大利润，满足工人劳动要求，以 TQCSE为目标满足需求 方法：生产设备自动化 单机自动化 解决成型成型自动化问题 生产过程自动化——物流自动化 解决传输自动化问题 生产信息自动化——系统自动化 解决管理与控制自动化问题 质量： 质量是除去性能 / 功能之外，产品对社会造成的损失的胸襟 产质量量 =装置质量 +部件质量（加工质量 +资料质量） 加工质量： 几何形状、地址本质值与理论值的吻合程度（加工精度 +表面质量）。 加工精度： 部件尺寸、地址、形状的本质值与理论值的吻合程度。 加工误差： 部件尺寸、地址、形状的本质值与理论值的差异程度 系统误差和随机误差。 九大误差要素 1. 原理（理论） 2. 机床、夹具和刀具的制造，机床、夹具的磨损 3. 调整（对刀） 4. 安装 5. 切削加工中的力 6. 切削加工中的热 7. 刀具磨损 8. 节余应力变形 9. 测量 误差统计 1. 分布曲线法 2. 正态分布法 3. 点图法 第二章 机械加工的成型运动及其实现 加工表面的种类 A ）平面 B ）外圆柱面 C ）内圆柱面  D ）辗转面  D）曲面  E ）功能面 发生线 素线（运动的线段）导线（运动的轨迹） 发生线的形成方法 成型法： 由刀具的切削刃直接形成素线，刀具的切削和（或）进给运动形成导线。 展成法： 由刀具的切削刃与工件的纯转动形成素线，刀具的进给运动形成导线。 轨迹法： 由刀具的切削刃的切削运动形成素线，刀具的进给运动形成导线。 相切法： 由刀具的切削刃旋转的切点连线形成素线，刀具的进给运动形成导线。 机床的运动 直线运动、圆周运动、间歇运动（切削运动、进给运动、分度运动） 机床的基本组成 床身系统、主轴系统、进给系统、工作台及分度系统、其他 齿轮加工 范成法加工、成型法加工、仿形法加工 大批大批生产的自动化机床 由机械机构实现各种运动的关系， 用机械方法保证运动的精度，针对某一 部件、某一工序，少人或无人操作， 高效，高劳动生产率，高价格。 自动机床、专用机床、组合机床 单件小批生产的自动化机床 由计算机及数字控制实现各种运动的