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塑料件常见缺陷问题分析 (2012-09-0816:37:09) 转 载 ▼ 标签： 分类：零件 纹路 制品 模具 塑料制品 制品不良 一 .塑料注塑件一般出现的问题 : 1.粘模 (扯模 ): 制品的柱筋及细小多型腔件 ,在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置 ; 1.通常因 成型压力偏大 ,2.或 模具局部粗糙 等因素导致 . 2.走不齐 (填充不足 ): 1.制品结构与所设计的 形状结构 不符 ,局部胶位不满足 ,短少 ,塑件未能完全充满 . 2.通常产生于制品的柱 ,孔或薄胶位以及离入水口较远部位 ,因成型压力不够 ,模湿不足 ,骨位 过薄 ,局部有油或排气不够 ( 困气 )导致胶位不能填充满 . 3.多胶 : 1.制品结构与所设计的 形状结构不符 ,局部多出胶位 , 2.或 塑件表面有点状物 ,四周凹陷中间凸起 ,指甲可感觉到 ,通常由模具成型面碰 ,崩缺 ,损伤及 细小型芯顶针移位或断掉导致 . 4.缩水 :制品表面因成型时 ,冷却硬化收缩 ,产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为缩水 . 制品结构的 较厚胶位 ,如骨位 ,柱位等对应表面 , 1.因成型压力不足 ,2.保压及射胶时间偏短 ,3.或模温偏高 ,而导致因局部收缩偏大成而造成 .、 5.夹水纹 (熔接痕 ):熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分 ,不能完全熔合 ,冷却后在塑 件表面形成的线状痕迹和线装熔接缝 . 1.因模温偏低 ,2.料温偏低 ,3.制品局部偏薄 或 4.模具有粗大型芯 及 5.材料流动性不好 等都会 导致夹水纹产生 .6.温度及困气 也对其有最大影响 . 6.烘印 (光影 ):制品厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形成的光泽不一致现象 .通常在 水口周围 ,塑件表面呈光泽度不够 ,颜色灰蒙 .制品结构的薄胶位 ,止口位 ,扣位与周围过渡断差 明显 , 1.原料流动性温差 ,2.成型料温、 模温偏低 或 3.射胶压力速度太大 ,4.模具排气不良 ,5.啤塑压力 过高 皆易产生烘印 . 7.披锋 (毛边 ):制品的边 ,棱,孔 ,柱端等模具型腔内所有分模线 ,镶块及顶针位相对应位成型后 产生较薄的胶料 ,称为披锋 ,有刺手感觉 .合模线 ,镶件顶针及活动碰撞位 产生较大间隙 或 成型 压力太大 ,模具日久磨损 ,而 锁模不紧 ,锁模力不足 时易导致披锋产生 . 8.气纹 :在入水口位 ,走胶尽头及翻水位 (在较高宽大骨筋位走胶需改变方向 )对应表面形成的 与周围颜色暗 ,朦的现象 .通常因 成型射胶速度太大 或太小 ,压力偏小 及 模温偏低 ,料温太高 导 致 . 9.困气 :制品成型之流程尽头位置出现的因气蚀而发亮的现象 .模具排气结构不足 ,原材料含 低分子成分或 水分较多 ,料温模温偏高 而导致成型时 ,气体无法及时排除模腔被压缩对制品表 面造成锓蚀 . 10.烧焦 :制品表面呈灰白 ,黄 ,橙色条状变色痕迹 .通常因 困气 或流道 ,射嘴 ,料筒有尖锐伤痕位 , 熔胶在高速流动时 受剪切而降解变色 ,呈烧焦状 . 11.混色 :制品表面旦线团块状与周围颜色不一致 ,颜色不均的现象 .通常出现在口浇口附近