压力容器的设计方案步骤.pdfVIP

储气罐——压力容器的设计步骤 1. 确定压力容器设备的各项参数：压力，介质，温度 最高工作压力为 1.5MPa ，工作温度为常温 20℃，工作介质为压缩空气，容积为 2m3 确定压力容器的类型 容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》 （以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质 的危害性和容器破坏时的危害性来划分。 储气罐为低压（ 1.6MPa ）且介质无毒不易燃，应为第Ⅰ类容器。 2. 确定设计参数 （1）确定设计压力 容器的最高工作压力为 1.5MPa ，设计压力取值为最高工作压力的 1.05～1.10 倍。 取 1.05 还是取 1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置。 介质无害或装有安全阀等就可以取下限 1.05，否则上限 1.10。 介质为压缩空气，管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为 Pc=1.05x1.4 （2）确定设计温度 一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得。 如在室外在工作， 无保温，容器工作温度为 30℃，冬季环境温度最低可到－ 20℃， 则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－ 20℃。《容规》提供 了一些设计所需的气象资料供参考。 假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。 （3）确定几何容积 按结构设计完成后的实际容积填写。 （4） 确定腐蚀裕量 根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用 寿命来确定。 先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。 《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。工作介质对受压元件的 腐蚀率主要按实测数据和经验来确定，受使用环境影响很大，变数很多，目前 无现成的数据。 介质无腐蚀的容器，其腐蚀裕量取 1～2mm 即可满足使用寿命的要求。 取腐蚀裕量为 2mm。 （5）确定焊缝系数 焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数， GB150 对其取值与焊缝检测百分比进行 了规定。 具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择： 其焊缝系数取 1，即焊接接头应进行 100% 的无损检测，其他情况一般选焊缝系 数为 0.85 。 本例选焊缝系数为 0.85。 （6）主要受压元件材质的确定 材质的确定在满足安全和使用条件的前提下，还要考虑工艺性和经济性。 GB150 对材料的使用有规定。 比较常用的材料有 Q235，16MnR 和 0Cr18Ni9 这几种材料。 1.0Cr18Ni9 一般用于低于－ 20℃的低温容器和 对介质有洁净要求的容器，如低温分离器、氟利昂蒸发器等； 2.16MnR 一般用于对安全性要求较高、使用 Q235-B 时壁厚较大的容器，如油、 天然气等。 3.Q235-B 使用最广也最经济， GB150 第 9 页对其使用条件作了详细规定： 规定设计压力≤ 1.6MPa ； 钢板使用温度 0℃~350℃； 用于壳体时厚度不得大于 20mm ，且不得用于高度危害的介质。 储气罐使用压力、温度和介质都符合 Q235-B 的条件，厚度还未知，若超过了 20mm，能使用 16MnR 。 暂定使用 Q235-B 。 3.确定设备基本尺寸 （1）确定容器直径 首先要确定容器直径。如果是圆筒型压力容器，一般取长径比为 2～5，很多情 况下取 2～ 3 就可以了。 本例要求容器的几何容积为 2m3 。 先设定直径，再根据此直径和容积求出筒体高度，验算其长径比。设定的直径 应符合封头的规格。 有了容器直径，可按照 GB150 公式计算出厚度。此厚度即为计算厚度，其名义 厚度为计算厚度与腐蚀裕量之和，再向上圆整到钢板的商品厚度。 如果腐蚀裕量为