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一、简介
注塑加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业。注塑车间的管理主要包括:
原料/ 色粉/ 水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模
具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量
的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度 / 岗位职责的制定、样板 / 文件资料
的管理等。与其它行业或部门相比,对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要 24 小时连续运作,一般为两面三刀班或三班制工作方式,注塑车间的
工作间的工作岗位多、分工复杂,对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的
生产运作顺利, 需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、 物料、 设备、工具等进行管理,
主要包括:原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室
等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系,是每一位注塑生产管理工
作者努力达到的目标,能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作
中,由于工作方法和观念方面的原因,很多注塑管理者每天忙于处理各种问题, “跟着问
题后面跑”,干得非常辛苦,而且问题越来越多,工作越来越累,压力越来越大…
注塑部的工作事务繁多,需有一个科学合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗
位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此,注塑部需要有一个好的组
织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。
二.配料房的管理
1. 制订配料房的管理制度和配料工作指引 ;
2. 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放 ;
3. 原料( 含水口料 ) 要分类摆放 , 并要标识好 ;
4. 色粉应放在色粉架上 , 并要标识好 ( 色粉名称、色粉编号 );
5. 混料机要编号 / 标识 , 并做好混料机的使用、清洁、保养工作 ;
6. 配备清理混料机的用品 ( 气枪、火水、碎布 );
7. 配好的料需用封袋机封口或扎好 , 并贴上标识纸 ( 注明 : 原料、色粉编号、 使用机台、
配料日期、产品名称 / 代号、配料员等 ;
8. 配料看板、配料通知单的使用 , 并做好配料记录工作 ;
9. 白色/ 浅色料需用专用混料机配料 , 并保持环境清洁 ;
10. 对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作 ;
三 . 碎料房的管理
1. 制订碎料房的管理制度和碎料工作指引 .
2. 碎料房内的水口料需分类 / 分区摆放 .
3. 碎料机之间需用隔板隔开 , 以防碎料飞溅出来造成干扰 .
4. 碎好的料袋后需及时封口 , 并贴上标识纸 ( 注明 : 原料名称、颜色、色粉编号、碎料
日期及碎料员等 .
5. 碎料机需编号 / 标识 , 并做好碎料机的使用、润滑、保养工作 .
6. 定期检查 / 紧固碎料机刀片的固定螺丝 .
7. 透明/ 白色/ 浅色水口料需固定机台粉碎 ( 最好分开碎料料房 ).
8. 更换不同料的水口料粉碎时 , 需彻底清理碎料机及刀片 , 并保持环境清洁 .
9. 做好碎料员的劳动保护 ( 佩戴耳塞、口罩、眼罩 ) 及安全生产管理工作 .
10. 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作 .
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