注塑部质量培训.pdfVIP

注 塑 部 质 量 培 训 资 料 一 . 标识卡的标准填写培训 1. 产品名称：必须写明是 X 产品的 X 配件名，例如 大一体塞（内筒） 2. 编号 : 填写箱号，假如一天生产 20 箱，从第一箱 01 编号 ~20 编号 3. 订单号：按采购下单的单号填写 4. 数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位 PCS 5. 状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写 待检 ，如果有 其他原因或来不及处理水口、披锋等，上面应填写 待二次加工。 6. 经手人 : 填写作业员本人姓名 7. 品质状况： QC抽检后判定的结果 OK或 NG 8. 检验员： QC签名或盖章 9. 日期：填写产品的生产日期 年、月、日 10. 备注：上面填写产品的料号和颜色 11. 班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写 在标识卡右上角的空白处，班次分为： 白班和夜班 二、产品注塑时常见的问题点： 1. 披锋 : 又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、 顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。 2.缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通 常在壁面较厚或加筋处出现 3.缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁 薄或进胶口比较远的地方 4. 熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认 熔接线处的强度和熔接线（长短）大小的明显度 5.混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑 色的斑点残留 6.水花、料花 ;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干 所导致的现象 7.拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象 8.顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印， 向上凸起等现象 9.水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏 加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加 工不合要求，影响外观或装配。 10：色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象 11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象 特别注意： 开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机 技术员或领班处理，待问题得到解决 OK 后才能继续生产。 不良现象图片如下： 料花、水花现象 披锋现象 色纹现象