注塑模具浇口型式及选择.pdfVIP

. 注塑模具浇口型式及选择 塑料模具的浇口是指连接分流道和性强之间的一段细短流道， 是树脂注入型 腔的入口。 在模具中浇口的形状、 数量和尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很 大影响。所以浇口的选择是塑料模具设计的关键点之一， 下面通过几个方面对于 浇口进行介绍。 一、浇口的主要作用有： 1、型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。 2、易于切除浇口尾料。 3、对于多腔模具，用以控制熔接痕的位置。 二、浇口的型式 浇口一般分为非限制性浇口和限制性浇口两种型式。 限制性浇口又分为侧浇 口、点浇口和盘环形浇口等 3 个系列。 2.1非限制性浇口。 非限制性浇口又叫直浇口 （如图1 所示）。其特点是塑料熔体直接流入型腔， 压力损失小进料速度快成型较容易， 对各种塑料都适用。 具有传递压力好， 保压 补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便等优点。但去除浇口困难，浇口痕迹 明显；浇口附近热量集中冷凝迟缓容易产生较大的内应力， 也易于产生缩坑或表 面凹缩。适用于大型塑件、厚壁塑件等。 可编辑范本 . 图 1 直浇口型式 2.2 限制浇口。 型腔与分流道之间采用一端距离很短、 截面很小的通道相连接， 此通道称为 限制性浇口， 它对浇口的厚度及快速凝固等可以进行限制。 限制浇口的主要类型 有： 2.2.1 点浇口。 点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口 （如图2 所示）。点浇口的特点有： 1、 浇口位置限制小； 2、去除浇口后残留痕迹小，不影响塑件外观； 3、开模时浇口 可自动拉断，有利于自动化操作； 4、浇口附件补料造成的应力小。缺点是： 1、 压力损失大，模具必须采用三板模结构， 模具结构复杂， 并且要有顺序分模机构， 也可应用于无流道的两板模具结构。 图 2 点浇口的型式 2.2.2潜伏式浇口。 潜伏式浇口是由点浇口演变而来， 其分流道开设在分型面上， 浇口潜入分型 可编辑范本 . 面下面，沿斜向进入型腔， 潜伏式浇口除了具有点浇口的特点外， 其进料浇口一 般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处， 因此不影响塑件外观， 塑件和流道分别设置 推出机构，开模时浇口即被自动切断，流道凝料自动脱落。 图 3 外侧潜伏式浇口 图 4 内侧潜伏式浇口 2.2.3侧浇口 侧浇口又叫边缘浇口， 一般开设在分型面上， 从型腔 （塑件）外侧面进料 （如 图 5 所示）。侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便的调整充模时的剪切速率和 浇口封闭时间， 因而也称之为标准浇口。 侧浇口的特点是浇口截面形状简单， 加 工方便，能对浇口尺寸进行精密加工；浇口位置选择灵活，以便改善充模状况； 不必从注塑机上卸模就能进行修正； 去除浇口方便， 痕迹小。 侧浇口特别适用于 两板式多腔模具。但是塑件容易形成熔接痕、锁