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机械设计基础第七章齿轮传动 §7-8 蜗杆传动强度计算 一、蜗杆传动的失效形式、设计准则及常用材料 1、蜗杆传动的失效形式 蜗轮：胶合、点蚀、磨损 2、强度计算准则（对蜗轮） 按齿面接触疲劳强度设计 按齿根弯曲强度校核 3、常用材料 蜗杆： 40、45、40Cr 蜗轮： 青铜 要求：1）足够的强度 2）良好的减摩、耐磨性 3）良好的抗胶合性 机械设计基础第七章齿轮传动 机械设计基础第七章齿轮传动 第七章 齿轮传动 §7-1 齿轮传动的失效形式和设计准则 一、失效形式 轮齿折断：齿根弯曲强度不够 齿面点蚀：齿面分度圆附近出现点状凹坑 (齿面接触强度不够) 齿面胶合 齿面磨损 齿面塑性变形 二、设计计算准则 根据齿轮传动的失效形式而定。 闭式、软齿面。 主要失效形式：齿面点蚀。 设计准则：按齿面接触强度设计，按齿根弯曲强度校核。 2.开式；硬齿面传动： 失效形式：齿根折断。 设计准则：按齿根弯曲强度设计，按齿面接触强度校核。 §7-2 齿轮常用材料和热处理 齿轮材料的基本要求 齿面要硬，齿芯要韧 一、齿轮常用材料 1、钢——最常用，可通过热处理改善机械性能 （1）锻钢 软齿面齿轮（HB≤350） 如45、35 热处理，正火调质，加工方法，热处理后精切齿形—8、7级，