锻造工艺与模具设计.ppt

锻造工艺与模具设计 复 习;第一章 概述;21世纪的材料成形加工技术与科学 1 材料成形加工技术的作用及地位 2 材料成形加工技术的发展趋势 批量小、质量高、成本低、交货期短、生产柔性、环境友好; 更轻、更薄、更精、更强、更韧及成本低、周期短、质量高的方向发展。 3 新材料成形加工技术 4 材料成形加工过程的建模与仿真 (Modeling and Simulation) 5 快速产品/工艺开发系统、虚拟制造及绿色制造 ;第二章 锻造用原材料及坯料准备;第三章 锻造加热规范;二、金属加热时产生的变化 在组织结构方面，发生组织转变，其晶粒长大，严重时会造成过热、过烧。 力学性能：塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力。过大的内应力会引起金属开裂。 物理性能：导热系数、导温系数、膨胀系数、密度、颜色。 化学性能：氧化、脱碳、吸氢等化学反映。 ;三、 金属锻造温度范围的确定 四、 金属的加热规范 五、金属的少无氧化加热 ;;第四章 自由锻主要工序分析;自由锻工序： (1)基本工序 ： 指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是自由锻造过程中主要变形工序。 镦粗、拔长、冲孔、弯曲、剁切、错移、扭转等工步。 (2)辅助工序： 指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。 如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压夹钳把、阶梯轴分锻压痕等。 (3)修整工序 ： 指用来精整锻件尺寸和形状便其完全达到锻件图要求的工序。 如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、凸起、凹下及不平和有压痕面的平整、端面平整、拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等工步。 ;第五章 自由锻工艺过程一、自由锻工艺过程制定内容包括:;;;第六章模锻成形工步分析1、锤上模锻方式与变形特征;开式模锻;2、模锻件分类;;;;;3、模锻件图设计;4、模锻变形工步的确定; 圆饼类锻件制坯工步的选择; 长轴类锻件制坯工步选择;;;;计算毛坯;;计算繁重系数 长轴类锻件终锻前，需要将等截面的原材料预制成计算毛坯的形状，因而要采用合适的制坯工步，如拔长、滚挤、卡压??，以便将杆部多余金属转移到头部，转移金属量的多少与下列繁重系数有关。 ? = dmax/d均 ? = L计/d均 K = (d拐-dmin)/L;[例] 有一质量为0·8kg的锤上模锻件，作出计算毛坯图后，经计算工艺繁重系数? =1.37 ? =3.2 k=0.05;六、坯料尺寸的确定 七、模锻锤吨位计算;第八章 锻模设计;二 制坯工步型槽设计;锤锻模结构设计; 1、型槽布排 2、型槽壁厚 3、错移力的平衡和锁扣的设计 4、模块尺寸及要求 （1）承击面（2）打击中心与模块中心的偏移值（3）模块宽度（4）模块高度（5）模块长度（6）模块质量（7）锻模检验角（8）模块的技术要求 5、锤锻模加工精度和表面质量 6、锤锻模的紧固方式 ;热模锻曲柄压力机上模锻 平锻机上模锻 ;第九章 模锻后续工序