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超高层钢结构施工技术与管理 摘要： 由我局承建的亚洲第一高楼——深圳地王商业大厦在 社会 各界和各级领导的关心与支持下，已于 95 年六月提前封顶。这不仅是中建三局的骄傲，也是海峡两岸建筑同仁的共同骄傲，它标志着我国在高度尤其是超高层钢结构建筑施工领域的重大突破。 关键词： 高层 钢结构 施工管理 一、“光辉的历程”——我局超高层钢结构施工 历史 回顾 同发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的 现代 化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民 经济 高速 发展 的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛 应用 于高层尤其是超高层建筑中。中建三局以其“敢为天下先，争创第一流”的 企业 精神和勇于承接“高、大、新、尖”工程的胆魄和实力，瞄准了这块尚待开垦的沃土，发挥大型企业的技术和设备优势，于 1986 年率先承建了当时全同第一座超高层钢结构的建筑——高 165.3m 的深圳发展中心大厦，仅 10 个月便完成了主体 11000 吨钢结构施工任务，垂直最大偏差 25mm，提高了美国 AISC 规范程度的标准，并首先运用 CO2 气体保护半自动焊用于超厚钢板焊接的新工艺，刻苦钻研、反复攻关，终于成功地解决了 130mm 超厚钢板的焊接技术。填补厂国内超厚钢板焊接的空白，整个工程的焊接质量 10O ％超声波探伤，100％合格，达到了国际一流水平。该工程成套施工技术的成功应用，使在我国起步较晚的超高层钢结构安装施工技术向前跨进了一大步，深圳发展中心大厦钢结构成套安装技术因此分别获 1988 年、1989 年度中建总公司 科技 进步一等奖和国家科技进步三等奖。 由于在深圳发展中心大厦超高层钢结构安装中取得的重大成功， 1987 年又中标承建了我国第一座全钢结构超高层建筑，高 146.5 米的上海国际贸易中心大厦，仅用 7.5 个月的工期便“安全、优质、高速”地完成了主体 10470 吨钢结构的施工任务。钢结构主体垂直度偏差仅为 17mm。提高了日本 JASS 规范标准，焊接 100％探伤，100％合格，受到业主及各界的高度赞誉，该工程荣获上海建筑质量最高奖——“白玉兰”奖和国家建筑业最高奖——鲁班金像奖。此后我们又承建了上海太平样大饭店、新金桥大厦及①界广场等国内具有较高声望的钢结构工程，特别是 1995 年 6 月 9 日封顶的高 383.95m 的深圳地王大厦，我局仅用 1 年零 12 天（比合同工期提前两个多月）便安全、优质、高速地完成了 24500 吨主楼钢结构的施工任务，主体垂直度总偏差向外 17mm，向内 25mm，提高了精度，仅是 美国 AISC 规范允许误差的 1／3（向外 51mm，向内 76mm）；焊缝延长米 60 万（其中立焊、斜立焊缝占 1／7）100％探伤，100％合格，优良率达 94％，并创造了施工全过程中构件无一坠落，人员无一伤亡的奇迹和两天半一层楼的九十年度“深圳新速度”。罕见的工期、一流的质量和安全 得到业主、总包及社会各界的高度赞誉。 去年 8 月，深圳地王大厦主楼超高层钢结构安装施工技术通过了国家级鉴定。与会专家一致认为：地王大厦是我国近十年才起步的超高层钢结构工程的代表作，表明我国高层钢结构施工技术在以往成功基础上又取得了重大的进步，地王大厦超高层钢结构安装施工技术达到了国内领先及国际水平。 从深圳发展中心到上侮国贸、从上海国贸到深圳地王大厦是我国在超高层钢结构安装发展史上从无到有、施工技术由弱到强的里程碑，代表着三局在近十年超高层钢结构发展史上的光辉历程。 二、超高层钢结构自装施工技术 因有幸参与了在我国钢结构发展史上具有划 时代 意义的三个主要超高层钢结构工程：深创发展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦的施工组织与管理，结合高层钢结构的工艺流程与特点：（构件验收→吊装→量控制→高强螺栓→焊接及其检测→压型钢板与熔焊栓钉）。超高层钢结构安装施工技术主要体现在以下七个方面： 1、构件进场，验收与堆放 2、塔吊的选择、布置及装拆 3、吊装 4、测量控制 5、焊接 6、工期及质量控制 7、安全施工 下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢结构的施工情况就这些 问题 同各位专家和同仁交流一下超高层钢结构施工经验和体会。 1、构件的进场、验收与堆放 场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难，对越高层钢结构工程而言，相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重 影响 。地王大厦施工初期，由于构件堆场较多，钢结构进场量大，需堆叠 2－ 层，如没有周密的进场计划，势必造成现场构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而