水泥中央控制室操作熟料煅烧开机前准备概要.docxVIP

丁任务1熟料煨烧系统开机前的准备 任务2熟料锻烧系统正常运行操作 □任务3熟料懒烧系统常见故障处理 1.1熟料锻烧生产工艺流程 2 1?2开机前的准备 / 2）分解炉出口温度.压力 z 、 3）分解炉出口废气02. C0分析（或预热器出口） 中控烟烧系妮 4）各级陵风筒出口气体溫度-压力 5） 各级旋风筒下料管内物料温度 6） 各级旗风筒推体负压 7） 窑门罩压力 8） 二次风滴度 9） 三次风温度 10） 窑体衰面温度 11） 窑主电机电流（功率） 12） 点火烟囱帽开度 13） 窑头一次风?（阀门开度） 14） W式冷却机一.二段11速 15） K式冷却机If宣风■及!t下压力 16） ft式冷却机一.二室亀板温度 1刀篦式冷却机余风温度（电收尘器入口风温） 7 —分臂一, 十 分解炉或■低一级旋风筒岀口气体温度最上一级旋风筒岀口气体溫度 分解炉或■低一级旋风筒岀口气体温度 最上一级旋风筒岀口气体溫度 尾、分解炉出口或预捣器出口气体成分 H±级及最低一级肢凤筒岀口负压 下一、二级疲凤筒锥棒下部员压 (M)预超88主排风机出口曾世负压 (H)电收尘器入口气体温度 (12)窑速廉生料喂料量 (13)窑头鱼压 (U) 18冷机一室下压力. (15)窑筒休温度 开机前的准备操作前准备工作在所有应该润滑的部位，按规定量、规定品位 加足润滑油，并在所有应该润滑的部位，按规定量、规定品位加足润滑油， 确认 不漏油。确认不漏油。清除各油路系统中的一切污垢，保证管路畅通。 清除各油 路系统中的一切污垢，保证管路畅通。 关闭好检查门、清扫孔等。 检查并清除设 备内的一切杂物，关闭好检查门、清扫孔等。 拆除膨胀节的保护连杆，检查风管 连接及保温情况是否良好， 拆除膨胀节的保护连杆，检查风管连接及保温情况是 否良好，管道密封是否严密。 管道密封是否严密。 检查所有设备状况良好，防护 安全措施切实可靠。 检查所有设备状况良好，防护安全措施切实可靠。 给水、排 水、供气等有效无误， 给水、排水、供气等有效无误，能满足设备或系统运行时 的操作要求。作要求。6 开机前的准备操作前准备工作检查测量元件、控制与调节仪表、连锁与信号装置是否完好，检查测量元件、控制与调节仪表、连锁与信号装置是否完好， 安 装是否正确，控制盘上及现场的开关是否灵活。 安装是否正确，控制盘上及现场 的开关是否灵活。对设备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合， 对设 备巡视、工作平台楼梯、异常情况紧急处理等场合，均应 充分清理，扫除杂物； 同时还需检查挡板、栏杆、 充分清理，扫除杂物；同时还需检查挡板、栏杆、警 告牌等劳 保设施是否安置妥当。 保设施是否安置妥当。 对检查中可能发现的部件 损坏、设备异常、对检查中可能发现的部件损坏、设备异常、水气供应不畅等情 必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常运行。 况，必须及时进行修 理，并确认完全可以随即投入正常运行。 防热衣、面罩、检修工具、照明用具等 配备齐全，防热衣、面罩、检修工具、照明用具等配备齐全，所有的生产 辅助材 料备量充足，保证可以随时取用。 辅助材料备量充足，保证可以随时取用。 7 开机前的准备确认事项确认与本烧成系统相关的其它生产车间操作前的准备 工作一切就绪。确认与本烧成系统相关的其它生产车间操作前的准备工作一切就 绪。确认传动机构、设备旋转运行方向与工艺要求无误。 确认传动机构、设备旋 转运行方向与工艺要求无误。 确认各种阀门、闸板等的操作位置与状态显示正确 对应。确认各种阀门、闸板等的操作位置与状态显示正确对应。 设备的单机性能 要求按其说明书调试验收，试车后应确认各设备的主 设备的单机性能要求按其说 明书调试验收，要监控参数（如振动、轴承温度等）无异常， 要监控参数（如振 动、轴承温度等）无异常，设备性能达到铭牌或生 产要求。产要求。所有现场的 自控元件和仪表等完好可靠， 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并能与中 控室的显示一一对 反应灵敏、准确。 应，反应灵敏、准确。 系统每一机组连动、 联锁，模拟各种故障停车、报警保护等检验均有 系统每一机组连动、联锁，模拟 各种故障停车、效可靠。效可靠。确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停 操作，并能快速、有效、 确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停操作，并 能快速、有效、灵活地处理异常事故。 灵活地处理异常事故。 中控室、各车间、 各岗位之间的通讯设施完备、联络畅通。 中控室、各车间、各岗位之间的通讯设 施完备、联络畅通。8