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PAGE PAGE 1 精细化管理心得体会 5S 精细化管理体现了组织对管理的完善追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。 5S 管理是现在企业经常用到的。下面是一些关于 5S精细化管理的心得体会，期望对大家有挂念。 5S精细化管理心得体会篇一 一、加强 5S现场管理的必要性 1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部 分，是现代化大生产不行缺少的重要环节。 2、从管理实践上分析。 3、加强现场管理是企业技术进步的需要。 4、加强现场管理是提高企业素养，实现企业管理整体优化的需要。 5S 管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何乐观的意义。 5S 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 5S是来自日文 SEIRI整( 理)、SEITON整( 顿)、SEISO清( 扫)、SEIKETSU清( 洁)、SHITSUKE修( 养)发音的第一个字母 S，所以统称为 5S。 5S 活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效开展的基石之一。 二、5S现场管理的内容 5S 现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必需品摆在指定位置 挂牌明示，实行目标管理， 不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要 放置必需以外的物品。 这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、 半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如 下： ① 对每件物品都要看看是必要的吗 ?非这样放置不行吗 ? ② 要区分对待马上要用的、临时不用的、长期不用的 ; ③ 即便是必需品，也要适量 ;将必需品的数量要降低到最低程度 ; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软 ; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应当找它合适的位置。 ⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发觉竟然还很宽绰。 整顿除必需物品放在能够马上取到的位置外，一切乱堆乱放、临时 不需放置而又无特殊说明的东西，均应受到现场管理人员 (班长、车间主任等 )的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是商量提高效率方面的科学， 它商量怎样才可以马上取得物品， 以及如何能马上放回原位。 任意存放物品并不会让我们的工作速度加快， 反而使我们的查找时间加倍， 必需思考分析怎样拿取物品更快， 并让大家都 能理解这套系统，遵照执行。 能理解这套系统，遵照执行。 ① 将查找的时间削减为零 ; ② 有特别 (如丢失、损坏 )能马上发觉 ; ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能快速找到物品并能放回原处 ; ④ 不同的人去做，结果是一样的，由于已经形成标准化了。 清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、 污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭洁净， 制造一个一尘不染的环境， 公司全部人员 (包括公司领导 )都应一起来执行这个工作。 ① 最好能安排每个人应负责清洁的区域。安排区域时必需确定清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。 ② 对自己的责任区城都不愿去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 ③ 处处都洁净洁净，客户感动，员工心情舒适。 ④ 在洁净光明的环境里，任何特别，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发觉。 ⑤ 设备特别在保养中就能发觉和得到解决。 清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制 度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象， 如有则马上改正。在每天下班前几分钟，实行全员参与的清洁作业， 使整个环境随时都维持良好状态。 实施了就不能半途而废， 否则又回到原来的混乱状态。 ;① 领导的言传身教、制度监督格外重要 ; ① 领导的言传身教、制度监督格外重要 ② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 修养修养就是培育全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应当自觉养成遵守规章制度、 工作纪律的习惯， 努力制造一个具有良好氛围的工作场所。 假如绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面进展。 ① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养; ② 领导者的热忱挂念与被领导者的努力自律是格外重要的 ; ③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德 ; ④ 互信任任，管理公开化、透亮 化; ⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他