第讲MRP制造资源计划.pptxVIP

第07讲 MRP-制造资源方案;（酒-烤鸭-番茄炒蛋……）-七点;什么情况下使用MRP？;MRP系统;MRP的根本思想;MRP的功能 　◆向生产和供给部门提供和完整的物料清单，包括它们的需要期限。 　◆充分利用库存来控制进货量与进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存。 　◆按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要方案。;　　◆对物料工程做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的工程，以保证生产活动始终按产品和出产进度要求进行。 　　◆动态跟踪方案的实施。;MRP优点;MRP优点;MRP的分类;(2)闭环MRP系统;MRP系统的结构;MRP的信息系统 　MRP系统的输入信息 　　　◆主生产方案 　　　◆物料清单 　　　◆库存纪录 　MRP系统的输出信息 　　　◆采购指令 　　　◆生产指令;主生产方案与总生产方案; 0层 1层 2层 Q产品的零件结构层次图;Q产品的错口式物料清单; Q产品的零件结构层次图; 库存记录 MRP系统关于订什么、订多少、何时发出 订货等重要信息，都贮存在库存记录中。 　MRP程序首先必须确定： 假设零部件在库存中可用量〔现存量+预计 到达量〕能满足当前时段需求，那么无需再在本 期继续生产〔或订货〕。 假设零部件的可用库存量不能满足某一时段 的需求，那么必须按生产提前期〔前置时间〕发 出生产〔或订货〕指令; MRP计算程序及工程 MRP系统的根本运算主要有三个环节： 第一、在需求层次上按产品结构关系分解； 第二、在需求的时间上按订货周期从最终 产品的交货期起，一步一步向前推算； 第三、在求出各零部件的总需求的根底 上，根据库存状况计算出净需求量，决定订 货日期及数量。 ; 运算步骤： 总需求量G(t)。最终产品的需求量由主生产计 划给出，零件的总需???量由它的母体零件的方案发 出订货量R(t)得出。 预计到达量S(t)。指已订货，但未到货的在途 量。 净需求量N(t)。指在考虑了现有库存量、预计 到达量后的需求量。 N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1) 式中:H(t-1)是上期期末现有库存量。当N(t)≤0 时，取N(t)=0; 方案订货到达量P(t)。指为满足净需 求，零件在时间段t方案应到的订货量。如 果按逐批方法计算，即各零部件均按各时 间段需要确实切数量采购。那么： 　　P(t)=N(t) 如果有批量要求，那么 　　P(t)=批量 ;方案发出订货量R(t)。订单发出量，即： R(t-L)=P(t) 预计现有库存量H(t)。指预期的期末库存 量。 H(t)=S(t)+P(t)-N(t); 更详细的MRP计算表还包括有关的批 量、提前期、现存量、平安存货量、已分 配量、低层次的编码和零件代码等资料。;MRP运算框图 l—最终产品项的 层次数 i—每层零件的种 类数 t—方案期的时间 段 T—方案期;MRP计算过程中的其他因素;　方案提前期 确定提前期考虑的因素： 排队时间、运行时间、调整准备时间、运输时间、 检验时间。 ①生产周期法 　　零件的工序生产周期： 　　; 　　　;②固定提前期法 　当排队因素为主要因素时： LT=2N+6 N：工序数 　当加工时间为主要因素时： LT=KT K：系数(一般为1.5~4) ;批量;例;1)按需订货批量模型;2)经济订货批量模型;3)最小总本钱批量模型; 设：订货费—S； 需求量—D(t)； 单位库存费用—H； 库存费用—(t-1)×D(t)×H 因此，只要(t-1)×D(t)×H＜S，即：