数控车床技能大赛试题汇编.docx

PAGE / NUMPAGES HYPERLINK 第三节 数控车床技能大赛试题3 一、竞赛题3 图2-3　 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 二、评分标准 准考证号 操作时间 300min 得分 试题编号 1 系统类型 序 号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测 结果 扣分 得分 备注 1 件1 IT 每超差0.01扣1分 3 2 Ra1.6 每降1级扣1分 2 3 IT 每超差0.01扣1分 3 4 Ra1.6 每降1级扣1分 2 5 IT 每超差0.01扣1分 3 6 Ra1.6 每降1级扣1分 2 7 IT 每超差0.01扣1分 3 8 Ra1.6 每降1级扣1分 2 9 M30×1.5-6H 超差不得分 8 10 97±0.05 每超差0.01扣1分 2 11 椭圆 形状 超差不得分 3 12 面轮廓度0.04 每超差0.01扣1分 2 13 5±0.03 超差不得分 8 14 垂直度0.02 超差不得分 2 45 SR38 超差不得分 2 16 40°，20° 超差不得分 2 17 倒角（4处） 错、漏1处扣1分 4 18 端面Ra1.6 每降1级扣1分 2 19 件2 IT 每超差0.01扣1分 3 20 Ra1.6 每降1级扣1分 2 21 M30×1.5-6g 超差不得分 8 22 每超差0.01扣1分 2 23 52±0.05 每超差0.01扣1分 2 24 椭圆 形状 每超差0.01扣1分 1 25 面轮廓度0.04 每超差0.01扣1分 1 26 倒角 错、漏1处扣1分 1 27 端面Ra1.6 每降1级扣1分 2 28 配合 螺纹配合 超差不得分 8 29 椭圆面过渡顺滑 超差不得分 4 30 安全文明 生产 1、遵守机床安全操作规程； 2、刀具、工具、量具放置标准； 3、设备保养、场地整洁。 酌情扣1~5分 3 31 工艺合理 1、工件定位、夹紧及刀具选择合理； 2、加工顺序及刀具轨迹路线合理。 酌情扣1~5分 3 32 程序编制 指令正确，程序完整； 数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序； 刀具补偿功能运用正确、合理； 切削参数、坐标系选择正确、合理。 酌情扣1~5分 5 33 其他项目 发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。 记录员 监考人 检验员 考评人 三、刀具选择及切削参数的选择 1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 表2-3　　各工序刀具的切削参数 序号 加工面 刀具号 刀具类型 主轴转速S/r. 进给速度F/mm. 1 车外型 T1 93度菱形外圆车刀 粗800，精1500 粗150，精80 2 车外螺纹 T2 60度外螺纹刀 1000 1.5 3 切外槽 T3 外切槽刀 600 25 4 镗内孔 T4 内孔镗刀 粗800，精1200 粗100，精80 5 车内螺纹 T5 60度内螺纹刀 1000 1.5 6 切内槽 T6 内切槽刀 600 25 四、参考程序 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1） 用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2） 调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3） 手工切断，保证长度52。 （4） 用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5） 切40度槽及椭圆左端槽。 （6） 调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7） 切4×￠31槽。 （8） 用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9） 粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀 N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1” 轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30