第五章自动化生产线.pptxVIP

第五章 自动化生产线;第一节 自动化生产线概述 ; 自动化生产线的特点〔与流水线相比〕 〔1〕产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度； 〔2〕具有固定节拍的自动线，生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数, 而且产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，改变品种时要花费许多时间进行设备的人工调整;; 〔3〕随着控制技术的不断开展,自动化生产线的柔性越来越大,可适应多品种、中大批量生产的需求; 〔4〕全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术; 〔5〕自动化生产线初始投资较多。 ; 二、自动化生产线的根本组成 自动化生产线通常由根本工艺设备、工件的传输系统、控制和监视系统、检测系统及各种辅助装置等组成 如图5-1所示 ;; 三、自动化生产线的类型 (一) 按所用加工装备类型分类 1．通用机床自动线 2．专用机床自动线 3．组合机床自动线 4．柔性制造自动线〔Flexible Manufacturing Line ---FML〕 ; 〔二〕按自动线生产节拍特性分类 ;1．固定节拍自动线;2．非固定节拍自动线; 四、自动生产线总体体布局形式 1．直接输送工件的自动线 〔1〕直线通过式 ;〔2〕折线通过式 ;〔3〕非通过式 ;2.带随行夹具的自动线 ;3.悬挂输送式自动线 适用于外形复杂及没有适宜输送基 面的工件及轴类零件。;第二节 自动生产线的输送系统 ; 自动上、下料装置包括自动上料装置和自动下料装置两局部。主要完成的任务，按照自动线加工要求将毛坯或零件定向排列、自动送到指定位置上〔上料〕，再利用料道将已完成工序加工的工件自动放在输送装置上〔下料〕。 按照毛坯形状、大小及其工作特点不同，又可分为料仓式、料斗式和工业机械手〔机器人〕等上料装置。 ;图5-13 自动上料装置工作原理 〔a〕料仓式上料装置〔b〕料斗式上料装置 〔c〕工业机器人上料装置 1-输料槽 2-送料器 3-送料杆兼隔料器 4、9-驱动机构 5-搅动器 6-剔除器 7-定向机构 8-料斗或料仓;〔1〕料仓式上料装置〔图a〕，它是一种半自动上料装置，需要人工定期地将一批工件按规定方向和位置依次排列在料仓8中，由送料器自动地将工件送至自动线预定位置。;〔2〕料斗式上料装置〔图b〕，是一种全自动上料装置，工人将一批工件倒入料斗8中，料斗8中的定向机构7能将杂乱无章的工件自动定向，按规定方位送入输料槽1中，以一定的生产节拍由送料器自动输送至自动线上料处。 ;〔3〕工业机械手〔机器人〕上料装置〔图c〕。适应于体积大、结构复杂的单件毛坯或劳动条件较恶劣的场合，比料斗或料仓式上料装置灵活，广泛应用于柔性制造系统。;二、物料输送装置 在自动化生产线中，将物料从一个工位自动地输送到下一个工位〔或从一台设备传送到下一台设备〕、保证自动线按生产节拍连续工作的装置，称为物料输送装置。 ;自动生产线中常用的物料输送装置有滚动式输送装置、链式输送装置、步伐式输送装置和自动运输小车等。;〔一〕滚动式输送装置;〔二〕链式输送装置 ;〔1〕有轨小车〔RGV-Rail Guided Vehicle〕;导轨系统 小车控制器 车架 警告和平安装置 ;; 有轨小车的特点; AGV的根本组成;;; AGV的根本原理;电磁感应引导方式可靠性高，维护工作轻，深受大家欢送。 ; AGV的根本组成;; AGV的平安装置 ;l?具有良好的柔性； l?减少劳动力需求； l?不同的AGV能够在同一个系统中运行； l?在系统中即使有个别AGV不能正常工作，系统不会瘫痪； l?系统容易扩展； l?提高了产品设备运输的平安性； l?高的可靠性； l?减少占用空间； l?需要少的能源，并且运行低噪音； l?容易安装，维护方便； l?易于与其它自动化系统集成。