第三章 金属切削加工安全.pptxVIP

第三章 金属切削加工平安 金属切削机床的根本知识 金属切削加工造成伤害的主要因素 切削加工危险的有害因素; 伤害事故的原因、种类； 切削加工机械的根本平安要求 操作平安、机床平安、工艺装备平安、切屑、工作环境、工艺要求等六个方面 切削加工平安防护装置 机床的防护装置、保护装置制动装置 车、磨削加工平安;1. 根本定义 金属切削过程 金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从工件上切除多余的〔或预留的〕金属，并在高生产率和低本钱的前提下，使工件得到符合技术要求的形状、位置、尺寸精度和外表质量。 切削运动 为实现切削过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床来完成。  工艺系统 机床、夹具、刀具和工件，构成一个机械加工工艺系统，切削过程的各种现象和规律都在这个系统的运动状态中去研究。;常见的切削运动;2、机床的类型 机床种类很多,可以有不同的分类方法； 按加工方式、对象和主要用途分： 车〔C〕床、钻〔Z〕床、镗〔T〕床、磨〔M〕床、铣〔X〕床、刨〔B〕插床、拉〔L〕床、螺纹〔S〕加工机床、齿轮〔Y〕加工机床、锯〔G〕床、其他〔Q〕机床及特种加工机床。 ;; 在铣床上可以加工平面、沟槽分齿零件、螺旋形外表及各种曲面。还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。;; 刨床是用刨刀对加工工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削 的机床。刨床主要有牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。牛头刨床 是由滑枕带着刀架作直线往复运动；龙门刨床由工作台带着工件 通过龙门框架作直线往复运动等。; 用磨料磨具〔砂轮、砂带或研磨料等〕作为工具对工件外表进行切削加工的机床。 磨床可加工各种外表，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的外表质量，所以磨床主要应用于零件精加工。? ;锯床; 可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。;液压立式拉床 ;一 金属切削加工造成伤害的主要因素;2 切削加工的危险和常见的有害因素1)由机床引起危险的部位： 做直线运动的局部：刨床工作台，链条， 运动中的皮带、锯床的锯条、拉刀 做回转运动的局部：齿轮、轮辐、手轮、刀具 组合运动的局部：手轮轮辐与床身、齿条与齿轮 飞出的物件：切屑、飞出的刀片2)由不平安行为引起的危险：不平安的装束、违反操作规程。3)其他有害因素：;3 金属切削机床伤害事故种类 1)操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤 害事故。有突出外露部位/操作者装束。 2)操作者与机床相碰引起的伤害事故。扳手用力过猛 3)被飞溅的砂轮磨料及切屑划伤和烫伤。 4)操作者滑倒或跌倒而造成的事故。工作环境脏乱。; 1)平安操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏根本训练。 2) 工作场地环境不好。热、噪声、脏乱。  3) 金属切削机床在非正常状态下运转。有隐患、带病作业。  4)工艺规程和工艺装备不符合平安要求，采用新工艺时无平安 措施。在车床上加工直径比较大的非圆零件。 5)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。挡屑板。; 二 切削加工机械的根本平安要求操作人员 加工装备; 1)制定平安操作规程，定期进行平安技术教育 2)机床的操作、调整和修理应由有经验的人员进行 3)机床的危险部位应有设计合理安装可靠的防护装置 4)机床上应安装保险装置 5)机床除有电气控制外，还应有独立的电源开关 6)生产现场应有足够的照明，每台机床应有局部照明 7)对噪声超标的机床应采取降低噪声的措施; 1)零部件应有足够的强度和刚度 2)加工过程中，夹紧机构不能发生松动 3)回转局部须经静、动平衡试验，不能有突出的局部，必要时  加设防护罩 4)切屑和冷却润滑液能自由导出，必要时加防护挡板 5)质量超过20kg时应设有吊挂部位 6)夹紧装置的动力源系统应有相应的联锁保险装置; 常见的切屑形状:带状屑、C形