第十三章统计过程控制与诊断(SPC与SPD).pptxVIP

质量管理常用的统计工具：SPC控制图1. 均值极差控制图2. 均值标准差控制图3. 中位数极差控制图4. 移动极差控制图5.不合格品率控制图 6.不合格品数控制图7.单位缺陷数控制图8.缺陷数控制图二. 直方图三. 排列图四. 散布图五. 波动图六. 过程能力指数质量控制开展的主要阶段依靠检验剔除废品 1 传统质量管理阶段 2 手工统计管理阶段 依靠统计预防缺陷 3 全面质量管理阶段 组织管理统计 技术 4 认证与电脑统计阶段 利用数据分析进行质量改进计算机统计技术使手工分析的统计方法产生了飞跃质量统计技术的作用 １ 预防不合格产品 的生成 ２ 控制和监督生产过程 ３ 为质量管理者衡量质量状态提供了量化的参数指标４ 为质量管理人员提供了直观的管理工具SPC 根底知识 SPC是英文 Statistical Process Control统计过程控制的缩写，是应用统计技术绘控制图对生产过程进行监控，最初的控制图概念于1924年由美国的休哈特博士提出。这种方法自第二次世界大战后，在工业中已得到了广泛的应用，特别是1980年后在日本和美国，控制图能用于单独的质量改进的方法，SPC 理论认为生产过程中产品质量的缺陷是由偶然因素与异常原因造成，根据控制图的规律从而发现生产过程的异常及时报警，以便采取措施消除异常，恢复过程的稳定，到达保证和提高质量的目的。ISO 8258制定控制图标准GB/T常规控制图GB/T 4091-2022 常规控制图1. 常规控制图的类型常规控制图主要有两种类型：每一种类型的控制图又有两种不同的情形：计量控制图计数控制图标准值未给定标准值给定标准值 为规定的要求或目标值标准值给定控制图 为控制用控制图标准值未给定控制图 为分析用控制图2. 计量控制图和计数控制图的类型平均值〔 〕图与极差〔R〕或标准差〔s〕图；计量值控制图单值〔X〕图与移动极差〔R〕图中位数〔Me〕图与极差〔R〕图 以上控制图适用于计量值，如长度、重量、时间、强度等质量特性值的分析和控制。不合格品率〔p〕图或不合格品数〔np〕图计数值控制图不合格数〔c〕图或单位产品不合格数〔u〕图 以上控制图适用计数值， 指1，2，3…..，123412如:不合格品数、缺陷数及事故的件数。控制图的重要性 贯彻预防原那么是依靠推行 SPC来实现的，而居 QC七个工具核心地位的控制图是SPC的重要工具。1984年日本名古屋工业大学调查了115家日本各行各业的中小型工厂，结果发现平均每家工厂使用137张控制图，这个数字对于我们推行SPC是有一定的参考意义的。可以说，工厂中使用控制图的张数在某种意义上反映了管理现代化的程度。什么是控制图 控制图是对过程质量加以测定、记录从而进行控制管理的一种用科学方法设计的图。图上有中心线〔CL〕、上控制界限〔UCL〕和下控制界限〔LCL〕，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，参见图3．2．2 －l。 图5. 7．2．2 －l 控制图示例UCLCLLCLI I I ? ? I I I I I时间或样本号质量特性值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1 2 3 4 5 6 7 8 9 10按数据性质分类： 见下表2—1 国标GB4091常规控制图是针对休哈特控制图的。 数据分布控制图简记计量值正态分布均值-极差 控制图均值-标准差 控制图中位数-极差 控制图单值-移动极差 控制图X-R 控制图X-s 控制图X-R 控制图X-Rs 控制图计件值二项分布不合格品率 控制图不合格品数 控制图P 控制图Pn 控制图计点值泊松分布单位缺陷数 控制图缺陷数 控制图U 控制图C 控制图表2—1常规的休哈特控制图制图界限线计算公式图 别中心线CL上控制线UCL下控制线LCL? 估计值 -R+ A2 ? - A2 ??x= / d2RD4 D3X -R + m3A2 ? - m3A2 ??x= / d2R D4 D3X-RsX+ 2.659 - 2.659? = ? /2Rs 3.2