配合件的数控加工.docx

PAGE / NUMPAGES XXXXX学院 毕 业 论 文 论文题目： 配合件的数控加工 题 目 配合件的数控加工 班 级 XXXXXXX 专 业 数控技术 学生姓名 xxxxxxxxxx 指导教师 日 期 2 年 1 月 22 日 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要 1 第1章 零件结构工艺分析 1 1.1 零件图分析 1 1.2 确定装夹方案 4 第2章 制定具体加工工艺路线 4 2.1 确定加工顺序 4 2.2 刀具选择 5 2.3 切削用量选择 6 2.4 拟定数控切削加工工序卡 7 第3章 数控编程 9 3.1 确定编程原点 9 3.2 按工序编制各部分加工程序 9 结束语 16 参考文献 17 毕业论文 PAGE 16 配合件的数控加工 摘要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合发展的结果。现代的CAD/CAM，FMS，CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。 数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业发展和国防军工现代化的战略装备。在全球倡导绿色制造的大环境下，机床数控化改造成为了热点。它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。 本次设计内容介绍了数控加工的特点。通过对零件图、重要尺寸与精度的分析，详细的制定了数控加工工艺路线，并根据工艺工序卡进行数控编程与试切削。 关键词：数控加工 工艺分析 编程 第1章 零件结构工艺分析 1.1 零件图分析 在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控加工应考虑以下几方面： 1、构成零件轮廓的几何条件 在数控加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： （1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成； （2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手； （3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 （4）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2、尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用数控加工工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控机床铣削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。 3、形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控机床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。 4、外表粗糙度要求 外表粗糙度是保证零件外表微观精度的重要要求，也是合理选择数控机床、刀具及确定切削用量的依据。 5、定位基准的选择 定位基准包括粗基准和精基准。 1、粗基准的选择原则： 粗基准影响：位置精度、各加工外表的余量大小。 重点考虑：如何保证各加工外表有足够余量，使不加工外表和加工外表间的尺寸、位置符合零件图要求。 （1）合理分配加工余量的原则 a、应保证各加工外表都有足够的加工余量：如外圆加工以轴线为基准； b、以加工余量小而均匀的重要外表为粗基准，以保证该外表加工余量分布均匀、外表质量高；如床身加工，先加工床腿再加工导轨面； （2）保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度的原则 一般应以非加工面做为粗基准，这样可以保证不加工外表相对于加工外表具有较为精确的相对位置。当零件上有几个不加工外表时，应选择与加工面相对位置精度要求较高的不加工外表作粗基准。 2、精基准的选择原则： （1）基准重合的原则：定为基准与设计基准重合 （2）基准统一原则: 尽量选用一组精基准定位，以此加工工件的大多数外表的工艺原则! （3）互为基准原则 当某些外表位置精度要求很高时，采用互为基准反复加工的一种原则