第六章--粉末冶金及陶瓷成型技术PPT课件.ppt

材料成形技术基础;第六章 粉末冶金及陶瓷成型技术;第六章 粉末冶金及陶瓷成型技术;6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 ;6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 ;6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理 ;与其他成型工艺比较（制造金属结构件）;和热模锻技术比较 粉末冶金优势： ① 粉末冶金制件精度比精锻高； ② 粉末锻造节省材料、重量控制精确、可无非边锻造，也能制造形状较复杂制件； ③ 粉末锻造只需一副成形模具和一副锻模；热锻需两副以上锻模、一副修边模。; 2.粉末冶金一般工艺 ???1）制粉 （2）物料准备 （3）成形 （4）烧结 （5）烧结后处理;6.1 粉末冶金及陶瓷成型的基本原理; 陶瓷成形 陶瓷材料的成形过程与粉末冶金相似，所不同的是两者采用不同的原材料。 一般情况下，陶瓷材料的组织结构包括晶相、玻璃相和气相三个部分，其中的晶相是陶瓷材料的主要组成相。;6.2 粉体的成形方法及设备;流动性 流动性指粉体的流动能力，粉体的流动性主要取决于颗粒之间的摩擦系数。 形状 粒度 粒度分布 。。。 填充特性 填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。 形状 粒度 表面性质;填充特性 填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。;填充特性 填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。;填充特性 填充特性是粉体成形的基础。由于粉体的形状不规则、表面粗糙，使堆积起来的粉体颗粒间存在大量空隙。;6.2.2.粉体的制备;球磨法;6.2.2粉体的制备;6.2.2粉体的制备;6.2.2粉体的制备;6.2.2粉体的制备;（1）分级 分级是指将粉体按粒度分成若干等级的过程，通过分级可以在配料时控制粉体的粒度及粒度分布，以满足成形及烧结工艺的要求，通常采用标准筛网进行筛分。 （2）去杂质 去杂质的目的是降低粉体中的杂质含量，常用的有退火处理、酸洗处理等。 （3）混合 将两种以上不同成分的粉体均匀混合的过程称为混合，球磨是常用的混合方法。 （4）造粒 造粒是在细的粉体中加入一定的塑化剂制成粒度较粗，具有一定假粒度级配、流动性好的粒子。;通过一定的方法，将粉体原料制成具有一定形状、尺寸、密度和强度坯体的过程称为成形 （1）压制成形 ——粉末冶金、陶瓷 （2）塑性成形 ——陶瓷 （3）浇注成形 ——陶瓷、粉末冶金;压制成形——是粉末冶金和陶瓷成形的常用方法之一。将松散的粉状原料放入模具中，并施加一定的压力后便获得块状坯体。;（1）受到压力后，颗粒之间发生相对移动，“拱桥”被破坏，密度随压力的增加而迅速增加。 （2）当密度达到一定程度后，密度不随压力的增大而明显增加。 （3）继续增大成形压力，使颗粒之间的结合进一步增强，坯体的密度增大。 ;塑性成形利用各种外力，对具有可塑性的坯料进行成形加工，迫使坯料在外力作用下产生塑性变形，并保持其形状，从而制成坯体。主要用于陶瓷成形。;浇注成形;烧结的基本原理 烧结过程 烧结是将成形的坯体在低于其主要成分熔点的温度下加热，粉体相互结合并发生收缩与致密化，形成具有一定强度和性能的固体材料的过程。 ;烧结过程 ;烧结过程 ;烧结过程 ;烧结过程 ;粉末冶金和陶瓷制品在烧结中通常产生收缩、变形以及一些表面缺陷，烧结后的表面粗糙度差，一般情况下，不能作为最终产品直接使用。 浸渍：用油、石蜡、树脂填充烧结制品的空隙。 精整：烧结后再模具中再压一次以获得所需的尺寸精度和表面粗糙度。 精压：获得特定的表面形状和适当改善密度的工艺。 复压：提高制品密度、提高强度的工艺。;6.2 粉体的成形方法及设备;6.3 粉末冶金制品的结构工艺性 ;2. 避免局部薄壁，以利于装粉压实和防止出现裂纹。;6.4 粉末冶金及陶瓷成形新技术;选择性激光烧结（selective laser sintering, SLS）将金属粉末和陶瓷粉末在激光照射下直接烧结，实现成形与烧结一体化，适合于粉体的快速成形。 ;2. 三维打印法;二、等静压成形;热等静压中用金属箔代替冷等静压中的橡皮模具，用气体代替液体，使金属箔内的粉料均匀受压。 采用热等静压法获得的制品，性能优良、均匀、强度高，但成本较高。